真空系統(tǒng)在復(fù)合材料行業(yè)的應(yīng)用

樹脂真空導(dǎo)入工藝制成的復(fù)合材料成型產(chǎn)品具有表面質(zhì)量高、氣孔等缺陷少、強度高等諸多優(yōu)點，在模具成型工業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。

樹脂真空導(dǎo)入工藝的基本原理：在模具上鋪增強 材料，然后鋪真空袋，并抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把不飽和的樹脂通過預(yù)鋪的管路壓入纖維積層中，讓樹脂浸潤增強材料充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。

為什么要使用真空導(dǎo)入工藝：真空導(dǎo)入工藝的主要作用是避免成型的產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷。產(chǎn)生這些缺陷主要是由于模具中或者纖維層中夾雜的空氣，或者成型過程中產(chǎn)生的蒸汽。

水蒸汽：由于空氣有一定的濕度，模具的表面，纖維等多孔材料的空隙內(nèi)都會吸附一些水分。這些吸附的水分無法看到，并且在常溫常壓下不會產(chǎn)生任何影響，但是在抽真空時，水在常溫下就可以沸騰。

我們都知道，水的沸點會隨著氣壓降低而降低，比如在高海拔的地方，水在80度就會沸騰。如果持續(xù)降低壓力，那么到某一個壓力值，水在常溫下20度左右就會沸騰。

真空泵維修保養(yǎng)技巧

為了更好的投入使用，真空泵維修保養(yǎng)顯得尤其重要，下面為您帶來相關(guān)的真空泵維修保養(yǎng)技巧介紹。

1、真空泵維修保養(yǎng)應(yīng)該經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標中心為準。

2、真空泵維修保養(yǎng)要經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油，確保真空泵工作正常。

3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般真空泵維修保養(yǎng)中新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。

4、一般情況下真空泵維修保養(yǎng)，真空泵工作2000小時后應(yīng)進行檢修，檢查橡膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽you清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。

5、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通已達到真空泵維修保養(yǎng)的效果。

6、重新裝配后應(yīng)進行試運行，一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。

里其樂真空泵工作原理

里其樂真空泵，利用體積減少壓力增加是里其樂真空泵運行的原理。這種靜態(tài)設(shè)計可以在真空，壓力和兩者結(jié)合的應(yīng)用中產(chǎn)生良好的效果。根據(jù)規(guī)格和構(gòu)造，真空度可達0.1mbar，流量從3到1535m³/hr；壓力可達1.5bar，流量從3到155m³/hr。當同時應(yīng)用于真空和壓力時，可同時達到0.6bar的真空度和0.7bar的正壓。 [1] 在圓柱體的泵腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子是偏心安裝的，緊靠頂部幾乎與缸體接觸，轉(zhuǎn)子葉片安裝在眾多的轉(zhuǎn)子槽中。當轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動，由于離心力作用葉片拋出后沿缸體內(nèi)部滑動。這樣，兩個葉片之間形成一個氣室，其體積隨著轉(zhuǎn)動不斷改變。當后面的葉片到達進氣口時，氣體從進氣口進入氣室，在這時，氣室達到其容積。當氣室移動，其容積越來越小，氣體被壓縮，壓強增加，直到氣室的氣體壓強超過壓力腔內(nèi)的壓強時，氣體從出氣口排出。有些型號安裝了單向閥用于防止達到極限壓強時排出的氣體回流。作為真空泵運行時，其過程相同，但氣室提供的是負壓，腔體內(nèi)為大氣壓。