中性爐襯干打料為無芯感應電爐熔鋁(及鋁合金)用耐火材料，材質屬中性。該材料以高氧化鋁含量的材料作主原料，添加有特殊的結合劑及抗侵蝕、防粘渣的有效成份，從而賦予整體材料獨特的熱態(tài)性能；該材料是一種熱凝結耐火材料，采用干式振動或搗打成型，不需養(yǎng)護和漫長的烘烤周期，加熱時通過陶瓷反應燒結，獲得較高的熱面強度，以抵抗鋁液的沖刷和滲透，而未燒結的襯墊層保持粒狀態(tài)，該襯墊層能夠防止局部應力集中，阻止熱面裂紋的延伸和擴大。

本配方中加入了提高抗鋁及鋁合金侵蝕、防粘渣的特殊成份，打結好的爐襯，具有與鋁及鋁合金不反應，不浸蝕，不粘渣等優(yōu)點。

電爐干搗料使用注意事項

(1)爐底殘鋼、殘渣必須清理干凈，否則易產生新、老料分層，使用過程中可能導致?lián)v打料上翻，從而影響使用壽命。

(2)打結搗打料時一定要嚴格按施工要求進行操作，保證搗打料的密實度，否則會導致使用過程中搗打料收縮嚴重，產生大量裂紋引起剝落，導致壽命下降。

(3)開始冶煉至關重要，吹氧脫碳時吹氧管切不可插入太深，否則易使爐底搗打料上翻產生大坑。

(4)開始冶煉時，爐底可鋪上一層石灰，不但可避免廢鋼直接砸爐底，而且可防止搗打料水化，并可提早形成爐渣。

(5)當爐底出現(xiàn)大坑時，必須將坑內的殘鋼、殘渣倒凈，然后再用搗打料進行修補。如果坑內有少許鋼水倒不凈，可在鋼水上面加一些石灰或白云石，使用鐵耙將白云石連同鋼水扒凈，否則修補爐底時坑內會形成夾層，影響修補效果。

中頻爐爐襯在使用過程中應注意的損傷有哪些

1、加料損傷：機械損傷主要來自加料操作。在加大塊料時要注意落下高度，以免砸壞爐襯；在加片狀料時應防止劃破爐襯。

2、熱震損傷：熱震損傷是指熱應力劉爐襯的破壞，是由于使用不當造成的。金屬液出爐后如不繼續(xù)使用，則爐溫會下降，在降溫過程巾爐襯不但有“熱脹冷縮”，還伴有石英的品型逆轉變，兩者共同作用的結果使爐襯燒結層產生裂紋、釉面翹起、剝落等損傷，當重新啟用時被損傷的燒結層可能部損毀，致使爐襯壽命大幅下降。