氫氧化鈣設(shè)備的前期準(zhǔn)備工作

在前面的文章中我們已經(jīng)對(duì)氫氧化鈣生產(chǎn)線的整個(gè)流程有所了解，今天主要對(duì)其前期準(zhǔn)備工作做一下介紹。

1、場(chǎng)地規(guī)劃，如果確實(shí)想投資氫氧化鈣生產(chǎn)線，那么在與廠家溝通協(xié)商之后，廠里面會(huì)安排專業(yè)技術(shù)人員到客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地規(guī)劃，那么也就是說要提前準(zhǔn)備好設(shè)備生產(chǎn)所需的場(chǎng)地、電源等外在條件。

2、重點(diǎn)還是市場(chǎng)調(diào)查，主要包括兩部分，一是對(duì)氫氧化鈣生產(chǎn)線市場(chǎng)應(yīng)用狀況也就是占有率做一下調(diào)查，而是對(duì)加工成品用途、銷售狀況等做一下考察，從而判斷此項(xiàng)目是否切實(shí)可行。

氫氧化鈣設(shè)備批量化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)

作為氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家，每年或者每段時(shí)期都會(huì)有生產(chǎn)目標(biāo)，就目前而言，大多都采用批量化生產(chǎn)模式，下面就一起分析該模式的好處。

1、對(duì)氫氧化鈣生產(chǎn)線的各組成部分進(jìn)行分開生產(chǎn)，即各部門分工協(xié)作，在驗(yàn)收合格之后再統(tǒng)一進(jìn)行生產(chǎn)線布置，批量化生產(chǎn)可以使各部門生產(chǎn)更加明確，便于管理。

2、采用批量化生產(chǎn)，就需要一次性購買生產(chǎn)所需的各種原料，生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)都要考慮到，這樣可以更好地提高生產(chǎn)效率，更好地滿足市場(chǎng)需求。

3、在保證質(zhì)量的前提之下降低生產(chǎn)成本，由于采用批量化生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率會(huì)得到提升，那么相對(duì)應(yīng)的，氫氧化鈣生產(chǎn)線的制作周期也會(huì)縮短，生產(chǎn)成本也會(huì)隨之降低，同理，客戶也可以直接享受到優(yōu)惠。

氫氧化鈣設(shè)備的生產(chǎn)工藝

石灰從進(jìn)料口進(jìn)入環(huán)保型石灰消化器進(jìn)行加水，接著進(jìn)行雙螺旋消化。此時(shí)產(chǎn)生大量帶粉塵的蒸汽。環(huán)保型石灰消化器是通過風(fēng)機(jī)給水箱產(chǎn)生負(fù)壓，然后把外來含有粉塵的蒸汽通過引風(fēng)管吸入水箱。

這樣粉塵遇水沉淀，而蒸汽遇水則成水了。生成的沉淀在水箱里與外來加水混合后然后由水泵抽走，再給石灰消化器加水。這樣就實(shí)現(xiàn)了除塵和除塵后的污水循環(huán)利用的過程。就完全解決了濕式除塵利用率低和二次水污染問題。

本機(jī)主要是采用由回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)代替攪拌的化灰方法?；?/span>機(jī)內(nèi)筒后部開有篩孔，石灰塊同水在內(nèi)筒接觸消化，石灰乳穿過篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。