諾富斯環(huán)保——可拆卸鐵粉高速分離機

解絮機包括以下至少一種有益技術效果：

1.設置的密封組件，能夠有效防止工作部內的液體在攪拌的過程中，沿著攪拌軸進入到隔離部內，以免滲入到驅動電機內，造成驅動電機的損壞，第yi骨架油封為一級密封，首先防止了液體流入到空氣腔內，空氣腔和迷宮密封區(qū)的配合使用為二級密封，進一步防止了液體沿攪拌軸流入到空氣腔內，空氣腔與第二骨架油封之間的配合使用為三級密封，防止?jié)B入到空氣腔內的液體流向驅動電機，通過上述三種密封結構，有效防止了工作部內的液體流向驅動電機；然而這種方式很容易導致機體內部的溶液通過攪拌軸與機體內部的連接處向電機方向滲漏，容易部件的老化損壞。

2.設置的迷宮密封區(qū)，使空氣腔內的高壓氣體能夠沿著迷宮密封區(qū)與攪拌軸之間的間隙流入到環(huán)槽內，使環(huán)槽發(fā)生膨脹變形，從而使液體不能通過迷宮密封區(qū)，并且當液體流入到環(huán)槽內時，液體的流速減小，以及空氣腔內源源不斷朝迷宮密封區(qū)內充入的氣體，也防止了液體流入到空氣腔內，從而避免了工作部內液體向隔離部泄露；而與傳統(tǒng)工藝相比，由于其沉淀速度快，效i率高，占用空間小，投資少，因此具有沉淀速度快等優(yōu)點。

3.進水口、出水口和攪拌槳葉的位置設置，使未處理的液體通過進水口進入到工作部內，然后攪拌槳葉能夠對液體進行充分的攪拌，解絮完成后的液體在從出水口流出，防止未進行解絮作業(yè)的液體直接從出水口流出。

重介質粉凝聚物解絮機工作時，高速運轉的電機帶動轉軸轉動，含絮體的液體從導流器的進水管進入，經過導流器內側多層葉片13的高速攪拌，粉碎絮團，使重介質粉、磁粉或其他介質從絮體中分離，并跟隨液體從出水管流出，即完成解絮分離工作。

解絮機優(yōu)點在于：

（1）重介質粉凝聚物解絮機采用電機、筒體及導流器依次設置，結構合理，制作簡便；同時轉軸底端懸空設置，不但維護方便，而且還防止絮體對結構造成破壞。

（2）轉軸上的葉片設置1～10層，并且每層葉片設置3～4個，同時每個葉片在轉軸側壁上沿長軸方向呈0～45°傾角，使攪拌更充分，解絮效果更佳。

（3）進水管和出水管可沿導流器長軸方向上下異側錯開設置，構成錯流式重介質粉凝聚物解絮機，錯開的進水管與出水管起到限流作用，使得攪拌更充分，解絮效果更佳。

（4）進水管和出水管還可設置在導流器下端的同一軸線上，呈倒置的T型，構成直通式重介質粉凝聚物解絮機，并在出水管端部內側設置一限流板，使得攪拌更充分，解絮效果更佳，同時限流板向內側傾斜呈30～80o傾角，防止液體通過時沖擊力過大造成結構不穩(wěn)固。轉軸上各葉片1~10層，每層3~4個，同時各葉片沿長軸向側壁呈0~45°傾角，使攪拌更充分，解絮效果更好。

（5）直通式重介質粉凝聚物解絮機的T型導流器下端設置一檢修孔，平時封堵，維護、檢修時更方便。

磁絮凝沉淀系統(tǒng)主要的核心設備。很多人非常關注我們的高剪切機和磁分離器。其實核心設備還有很多，其中也包括攪拌機和刮泥機。攪拌是達到出水達標關鍵的東西，磁粉在水中比重非常沉，想讓它處于懸浮狀態(tài)就必須要有大的攪拌強度，但絮凝又需要保證不能有太大的剪切力和攪拌強度，就需要對攪拌進行專業(yè)的設計，這一個攪拌的好壞直接影響這個出水的作用及效果。另外刮泥機，磁粉很沉，對污泥在沉淀池底部有個預濃縮的作用。諾富斯環(huán)?！刹鹦惰F粉高速分離機磁混凝沉淀工藝流程——工藝參數(shù)的確定在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項常用的指標，下面我們通過對這幾項指標的測定，分析磁混凝沉淀工藝的更佳運行參數(shù)。

諾富斯磁分離高剪機——可拆卸鐵粉高速分離機

磁混凝系統(tǒng)在混合反應池中投加絮凝劑、磁種和助凝劑進行磁混凝反應；進入澄清池進行高i效的固液分離；諾富斯環(huán)?！刹鹦惰F粉高速分離機磁絮凝沉淀技術的試驗裝置要想在安裝完畢后得到實際應用，需要進行為期2個月的試驗，只有通過了初期實驗，這項技術才能在污水處理設備中得到應用，這也是磁絮凝技術工作原理的要求，以及參數(shù)上的規(guī)定。澄清池中含高濃度磁粉污泥通過磁泥粉碎泵提升至高剪機及磁分離機，將磁粉從污泥中分離出來，磁粉返回到混合反應池繼續(xù)參與反應。分離后的剩余污泥排入污泥池，進行下一步污泥濃縮脫水處理。

磁絮凝的作用機理其實是根據(jù)混凝機理來作業(yè)的，混凝技術主要是通過在污水中加入混凝劑讓污水中的懸浮顆粒結合到一起，從而形成膠體或者是絮狀物，然后在經過過濾得到清水。但是磁絮凝是利用了磁粉來代替了混凝試劑，所以在原理上基本是相同的，只是試劑上發(fā)生了改變。第2年，運用該項技術的5萬t/d的市政污水處理項目在該廠建成并投入運行。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術通過在水體中加入密度較大的絮體內核----重介質粉從而達到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對水體中SS和TP的去除效果穩(wěn)定出色。解絮機則用于對重介質粉的絮體進行解絮，并使重介質粉得以回收和循環(huán)使用。當PAC投加量在30mg/L以內時，系統(tǒng)對總磷的去除率隨著投加量的增加有顯著提高，去除率可以達到97%，當投藥量超過30mg/L后，總磷去除率仍可隨加藥量的增加而提高，但趨勢放緩，維持在98%～99%之間，高達99。

含有磁粉和污泥的污水從轉鼓的一端進入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉動，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū)，并從磁性物質出口卸下，非磁性物質則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質出口排出，完成磁性物質和非磁性物質的分離過程。加料順序對系統(tǒng)運行的影響保持其他工況不變分別試驗以下3種加料順序對磁絮凝反應的影響。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述工作部和所述隔離部可拆卸連接，所述工作部和所述隔離部連接處的外壁上分別設置有向外延伸的法蘭，兩法蘭通過螺栓連接。

通過采用上述技術方案，工作部和隔離部之間的可拆卸連接，不僅方便了密封組件安裝在隔離部上以及攪拌軸與驅動電機的安裝，而且方便了后期維修時，拆裝方便，有利于對密封組件的維修和保養(yǎng)。