實芯純鈣線的鋼水鈣處理優(yōu)勢？

隨著現(xiàn)代工業(yè)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對鋼的性能要求越來越高。鈣處理可以將鋼中al2o3夾雜轉(zhuǎn)變成低熔點的復(fù)合氧化物，有利于其聚合長大從鋼水中排除，不僅可以防止水口結(jié)冰，而且可以減少鋼中氧化物夾雜的數(shù)量。而鋼中非金屬夾雜物是影響鋼材性能的主要因素之一，有的甚至是決定性的因素。提高鋼水純凈度，降低鋼中氧含量和氧化物夾雜，一直是鋼鐵冶煉中的一大難點。目前，對純凈度要求較高的鋼種大都采用鋁進行預(yù)脫氧或終脫氧，但鋼水的澆鑄性不穩(wěn)定，容易發(fā)生水口結(jié)瘤現(xiàn)象，結(jié)瘤物的主要組成為Al2O3。

而使用實芯純鈣線進行鋼水鈣處理，在國外早已廣泛應(yīng)用，特別是隨著上世紀(jì)90年代薄板連鑄技術(shù)的興起和快速發(fā)展，實芯純鈣線的優(yōu)勢已被多數(shù)鋼廠認同。8mm規(guī)格的純鈣線作為包芯線的芯料，外殼采用冷軋光亮鋼帶包裹而成，鈣芯重量與鋼帶重量比為3：7。實芯純鈣線實現(xiàn)國產(chǎn)化后，鋼廠才逐步推廣應(yīng)用。由于實芯純鈣線鈣處理效果優(yōu)良，并能取得良好的經(jīng)濟效益與社會效益，這兩年在各鋼廠推廣十分迅速。

用鋁脫氧的鋼中，Al量足夠時，脫氧產(chǎn)物主要是Al2O3夾雜呈簇狀，其熔點高（2050℃），煉鋼溫度下為固態(tài)，連鑄時易黏附在水口壁上，積累長大結(jié)瘤，會引起水口堵塞。適用于煉鋼脫氧、脫硫，可改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和鋼水的流動性，還具有直接進入鋼液內(nèi)熔化、分布均勻等特點。在鋼材加工時，它在鋼中呈鏈狀或串狀分布，惡化鋼材內(nèi)部和表面的質(zhì)量。采用鈣處理技術(shù)，可使Al2O3夾雜變?yōu)榈腿埸c的鈣鋁酸鹽。

硫化物的變性處理，情況比較復(fù)雜，因為加進去的鈣先要和氧起反應(yīng)，氧降到一定程度之后，鈣方能與硫反應(yīng)生成CaS，或在CaO的外層起脫硫反應(yīng)生成CaS，或與CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夾雜物起反應(yīng)生成CaS，然后CaS均存在于這些夾雜物的外層。但由于金屬鈣的熔點低（845℃），沸點低（1450℃），在鋼液中極易上浮到鋼渣表面上與空氣中的氧及渣液中的氧化物反應(yīng)而燒損掉。

實芯純鈣線的鈣含量比鈣鐵線高得多，如果采用相同的喂線速度，鋼液翻騰將更加劇烈，不利于鈣吸收。鋼包喂鈣線的主要處理效果有：（1）降低鋼液中的[S]，減少硫化物夾雜含量，形成CaS而分散到鋼中，在軋制時不會變形。不同的鋼種、不同的鋼包容量，較佳喂線速度有所不同，這須要根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行選擇。因此在選擇該產(chǎn)品時，也需要操作人員多加注意，同時也需要一些有經(jīng)驗的操作人員操作。

正確選擇喂線位置。喂線位置對于鈣的收得率也有很大影響，實芯純鈣線喂入點應(yīng)選擇在鋼液下降流的中心位置，這樣無論Ca是以氣態(tài)還是以液態(tài)進入鋼液，都會在下降流的作用下強制其下降，從而延長其在鋼液中的停留時間，使其被鋼水充分吸收。

硅鈣包芯線的使用用途：在硅鈣包芯線的使用用途方面以煉鋼為主，硅鈣包芯線主要在煉鋼過程中起到脫氧、脫硫的用途，對比其它方法的脫氧脫硫材料，硅鈣包芯線是針對研制更加合金鋼和品種鋼而研發(fā)出來的，硅鈣包芯線可以良好的提升鋼材各個方面的性能、塑性、沖擊韌性、鋼水的流動性。用鋁脫氧的鋼中，Al量足夠時，脫氧產(chǎn)物主要是Al2O3夾雜呈簇狀，其熔點高（2050℃），煉鋼溫度下為固態(tài)，連鑄時易黏附在水口壁上，積累長大結(jié)瘤，會引起水口堵塞。

提高鋼水可鑄性和力學(xué)性能。通過以上對硅鈣包芯線的講述希望大家可以良好的認識硅鈣包芯線這一產(chǎn)品。