市政干霧抑塵設(shè)備在洗煤廠抑塵上的三點優(yōu)勢

通常選煤廠的煤塵塵化是由多種作用共同造成的。由于煤塵的沉降末速遠小于車間內(nèi)空氣的湍流脈動速度，所以一旦煤塵由于某種原因形成懸浮狀態(tài)，就可以較長時間地停留在車間空氣中。生產(chǎn)過程中車間內(nèi)的空氣湍流脈動速度往往大于0.5m/s，而10um煤塵在靜止空氣中沉降末速約在cm/s水平。因此，只有停機相當(dāng)一段時間后，懸浮在廠內(nèi)空間的煤塵才能終由于自重按對數(shù)曲線沉降在距塵源15～20m范圍內(nèi)的地面和設(shè)備表面上形成積塵。僅靠風(fēng)力作用，這種地面積塵是不可能被吹起的。只有在風(fēng)力和人為作用力的聯(lián)合作用下地面積塵才可能再次飛揚。積塵主要由細粒組成，發(fā)生二次揚塵對車間的污染是不可低估的。
煤塵具有吸濕性、分散性、吸附性、懸浮性、凝聚性、荷電性和燃爆性等特點，成分以碳為主，含有少量的硫、磷和礦物質(zhì)。我們可利用煤塵的這些性質(zhì)達到降塵的目的。


、降低煤炭損耗：市政干霧抑塵設(shè)備的抑塵率高達85%以上，照此計算，一套輸煤系統(tǒng)一年可節(jié)省上百萬元的經(jīng)濟損失；

第二、控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而B市政干霧抑塵設(shè)備應(yīng)用在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。

第三、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據(jù)不完全統(tǒng)計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會相應(yīng)降低1%。

市政干霧抑塵設(shè)備和傳統(tǒng)除塵器的區(qū)別

除塵器除塵是目前車間常用的除塵方式，簡單來說就是依靠除塵設(shè)備，用某些原理將粉塵從空氣中除去，來達到凈化空氣的目的，比如機械除塵器，靠機械力除塵，但效率不高；電除塵器利用靜電分離原理除塵，效率達99%以上，但成本也高；目前用的比較多的是過濾袋式除塵器，使含塵氣流通過袋式濾料將塵粒顆粒分離捕集，除塵效率較高一般為90%～99%，但是受袋式濾材的耐溫影響，有時不適用于溫度高的含塵工業(yè)廢氣。

噴霧降塵系統(tǒng)

噴霧降塵系統(tǒng)可以解決翻車機，料場，料棚,皮帶輸送轉(zhuǎn)載點，振動篩，卸料點的現(xiàn)場除塵。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵，干霧抑塵對物料的濕度影響非常小，適用于對水敏感的物料，或者業(yè)主對物料濕度增加要求比較高的物料。

市政干霧抑塵設(shè)備的優(yōu)勢：

無論是在露天的料場,料棚還是料倉,以及物料從料倉裝載到卡車上，物料從皮帶輸送機或者料倉落料的過程中,高度落差導(dǎo)致物料在落料點產(chǎn)生較大的粉塵。高度落差越大，造成的粉塵污染越嚴重。

實現(xiàn)自動化卸載，系統(tǒng)穩(wěn)定，裝載精度及，減少人工成本；

節(jié)省了由于物料損失而產(chǎn)生的成本；

保證物料下落方向，保證物料原始質(zhì)量；

可模塊化生產(chǎn)，配置高，可靠性高

井下煤塵市政干霧抑塵設(shè)備

井下煤塵市政干霧抑塵設(shè)備的應(yīng)用場景

在煤礦開采過程中，機掘工作面是礦井粉塵的主要來源之一，機掘工作面的粉塵濃度可達5000mg/m3。粉塵中游離二氧化硅含量相對高，塵發(fā)病率明顯高于采煤工作面。按照防塵技術(shù)措施的功能大致可以分為減塵措施、通風(fēng)排塵、噴霧降塵、除塵器除塵、化學(xué)抑塵、隔爆措施和個體防護等七個類別。

主要的除塵方式：

減塵措施。主要包括：預(yù)濕煤體、水封及水炮泥填充和改革采掘機械結(jié)構(gòu)及其運行參數(shù)減塵等，這些措施主要用來減少塵源的產(chǎn)塵量。

市政干霧抑塵設(shè)備的應(yīng)用原理

市政干霧抑塵設(shè)備屬于濕式除塵，是降低煤礦綜掘工作面粉塵濃度有效的措施之一，它是將抑塵劑通過噴霧器在沖擊作用下使抑塵劑流霧化成細散水滴，高速流動的水滴與空氣中懸浮的粉塵碰撞后，煤塵顆粒獲、濕潤和凝聚后，其自身的重量增加，在重力的作用下沉降。

近年來，國內(nèi)外針對掘進工作面的粉塵污染問題還開展過其他方面的研究，包括泡沫除塵、聲波霧化除塵、氣幕控塵等。

市政干霧抑塵設(shè)備從根本上阻止粉塵的產(chǎn)生及向外擴散，進而有效地降低采掘面上粉塵濃度，提高抑塵效率，降低抑塵成本，改善采掘工作面環(huán)境，提高井下作業(yè)人員工作效率，有效降低采掘一線職工塵的發(fā)病率。