?強制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理

強制循環(huán)蒸發(fā)器是將溶液濃縮，溶劑氣體或使溶質(zhì)以晶體析出的方法。結(jié)晶是溶質(zhì)從溶液中析出晶體的過程 ，可以用來分離和提純幾種可溶性固體的混合物。有如下：結(jié)晶的原理是根據(jù)混合物中各成分在某種溶劑 里的溶解度的不同，通過蒸發(fā)溶劑或降低溫度使溶解度變小，從而析出晶體。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。加熱蒸發(fā)皿使溶液 蒸發(fā)時，要用玻璃棒不斷攪動溶液，防止由于局部溫度過高，造成液滴外濺。

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臥式結(jié)晶罐工作原理

青島藍清源環(huán)保 臥式結(jié)晶罐工作原理：

結(jié)晶罐是臥式安裝、循環(huán)水冷卻析出晶體的結(jié)晶設(shè)備。工作過程中，飽和的

結(jié)晶液從結(jié)晶機上部的進料口注入，在螺旋管與筒體夾套內(nèi)的循環(huán)水共同冷卻作

用下逐漸降溫，結(jié)晶液附著在晶種的周圍，逐漸長大。螺旋帶式攪拌器使筒體內(nèi)

的晶種和結(jié)晶液混合均勻，避免偽晶的產(chǎn)生，保證晶體顆粒大小均勻。經(jīng)一定時

間后，結(jié)晶液逐漸減少，晶體顆粒逐漸增大，完成結(jié)晶過程。鈦材單效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹,鈦材單效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹

?青島藍清源逆循環(huán)蒸發(fā)器

      青島藍清源逆循環(huán)蒸發(fā)器有效的利用了加熱室中無氣泡溶液與沸騰層中氣液混合物的重度差所提供的循環(huán)推動力，避免了傳統(tǒng)的圓筒形沸騰管中氣液混合物速度遞增所產(chǎn)生的壓頭損失，循環(huán)泵動力大大降低；鈦材單效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹,鈦材單效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹我們會腳踏實地、勇于拼搏、敢于創(chuàng)新，把我們的服務(wù)、經(jīng)驗和技術(shù)更優(yōu)質(zhì)的提供給每一位客戶。以12噸/小時硫酸鋅三效蒸發(fā)器計，其裝機容量僅為225.9KW，運行功率為163KW，而相同工況的正循環(huán)蒸發(fā)器的裝機容量為280~300KW；（若配備不合理的較大換熱面積，其裝機容量將會超過300多KW，系統(tǒng)運行成本將會更高）。鈦材單效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹,鈦材單效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹

青島藍清源環(huán)?？萍加邢薰?

即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。蒸發(fā)結(jié)晶器器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。高含鹽量有機廢水的有機物根據(jù)生產(chǎn)過程不同，所含有機物的種類及化學性質(zhì)差異較大，但所含鹽類物質(zhì)多為Cl-、S4O2-、Na 、Ca2 等鹽類物質(zhì)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。鈦材單效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹,鈦材單效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹