根據(jù)雷蒙磨配件的工作條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，毛坯主要可以通過(guò)4類(lèi)不同的生產(chǎn)方法來(lái)制造，即:鑄造(液態(tài)成型)、壓力加工(塑性成型)、焊接、粉末冶金。

將液態(tài)金屬澆注到與零件的形狀和尺寸相適應(yīng)的鑄型空腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱(chēng)為鑄造。用于鑄造的金屬統(tǒng)稱(chēng)為鑄造合金。鑄造在機(jī)械制造中的應(yīng)用十分廣泛，鑄造獲得的毛坯或零件稱(chēng)為鑄件，鑄件一般需經(jīng)機(jī)加工后才能使用。鑄造方法包括兩大類(lèi):砂型鑄造和特種鑄造。其中砂型鑄造是雷蒙磨配件很常用的方法。

在使用的過(guò)程中，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油，或者是加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油的時(shí)候選擇的型號(hào)的不對(duì)，加注的不到位等等一些原因。建議選擇準(zhǔn)確的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油，運(yùn)用正確的潤(rùn)滑劑加注方式及正規(guī)的球磨機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家。

污染是生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)軸承損壞的一大問(wèn)題，磨粉機(jī)所面對(duì)的工作環(huán)境和它本身所加工的物料，都會(huì)對(duì)軸承有不同程度的污染，很多使用者在長(zhǎng)期的使用中不注意對(duì)機(jī)器的保養(yǎng)，不進(jìn)行定期的清理，造成長(zhǎng)時(shí)間的污染物堆積，終造成軸承的損壞。所以對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗，增強(qiáng)軸承的密封裝置。

雷蒙磨機(jī)的削能力指標(biāo)主要有三個(gè)方面：中心軸速度，雷蒙磨磨輥質(zhì)量，磨輥離心半徑。在這些設(shè)備中，中心軸速度直接關(guān)系到雷蒙磨設(shè)備的使用效率，同樣的設(shè)備，由于中心軸速度的不同，產(chǎn)量也會(huì)有所不同。

因此，一些客戶(hù)在使用粉末設(shè)備時(shí)，自行安裝變頻器，從而輕松控制雷蒙磨設(shè)備的主軸速度，研磨輕質(zhì)材料也能降低雷蒙磨設(shè)備的轉(zhuǎn)速，降低轉(zhuǎn)速是為了節(jié)約電力消耗和機(jī)器噪音。