情形1：機(jī)床可以加工，工件尺寸也較準(zhǔn)確，但工件表面光潔度差造成這個(gè)情況一般有4種原因：一是機(jī)床刀具的刀尖不鋒利；二是機(jī)床在工作時(shí)產(chǎn)生了共振；三是機(jī)床出現(xiàn)了爬行現(xiàn)象；四是加工工藝有缺陷。解決辦法：①刀具磨損或受損后不鋒利，直接重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀。②機(jī)床產(chǎn)生共振主要是因?yàn)闄C(jī)床放置的不平穩(wěn)，只需將機(jī)床調(diào)整至水平位置，加牢固定就可解決。④若是加工工藝有缺陷，應(yīng)在滿足其他工序加工要求的情況下，盡量選用主軸較高的轉(zhuǎn)速，同時(shí)選擇更適合工件加工的冷卻液。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

情況3：驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，但加工出來的工件尺寸大小不一造成這個(gè)狀況一般有3個(gè)原因：一是機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，造成絲桿和軸承嚴(yán)重磨損；二是刀架的在長(zhǎng)期的加工使用后產(chǎn)生了偏差；三是雖然拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然有偏差。解決辦法：①用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承；②用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架；③用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

情況5：加工圓弧效果不理想，尺寸不到位造成這個(gè)情況一般有５個(gè)原因：一是振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；二是加工工藝不合理;三是參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步；四是絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過緊引起的失步；五是同步帶磨損。解決辦法：①找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振；②改進(jìn)工件材料的加工工藝，合理編制程序；③對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率不可設(shè)置過大；④機(jī)床需安裝牢固，水平平穩(wěn)安放，同時(shí)注意解決拖板磨損后過緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等；⑤同步帶磨損直接更換同步帶即可。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制