混凝土攪拌站在工作前，需要我們做好它的日常檢查工作：

1、經(jīng)常檢查供水、供氣及外加劑系統(tǒng)的各設(shè)備是否正常。

2、檢查電氣控制系統(tǒng)及各儀表是否正常。

3、檢查混凝土攪拌站攪拌機(jī)的攪拌軸和筒體是否干凈清潔，如果攪拌軸上凝結(jié)的混凝土過(guò)多，必須人工進(jìn)入清理。

4、定期清理或更換粉料罐除塵器中的過(guò)濾網(wǎng)。

5、若停機(jī)時(shí)間超過(guò)一周以上的，必須放空各計(jì)量斗內(nèi)的物料（如水泥、水、外加劑及各種骨料），并清洗攪拌主機(jī)，出料斗等處，以免物料板結(jié)。

在混凝土攪拌站運(yùn)行之后，操作人員在基尼系那個(gè)一天的工作之后是需要對(duì)設(shè)備的攪拌罐壁內(nèi)外積灰、卸料口處、攪拌軸及卸料門上的上殘留物進(jìn)行清除工作的，可以使用水將設(shè)備的這些地房進(jìn)行沖洗，如果有需要的話是可以放進(jìn)去少量的石子和水?dāng)嚢柙谑昼娭蠓懦鰜?lái)?；炷翑嚢铇枪橇嫌?jì)量與混凝土攪拌站骨料計(jì)量相比，減少了四個(gè)中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計(jì)量，節(jié)約了計(jì)量時(shí)間，因此大大提高了生產(chǎn)效率。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。這些都是每天運(yùn)行玩之后需要做的。

混凝土攪拌機(jī)添加潤(rùn)滑油能有效較少磨損，提高元部件的使用壽命。

1.混凝土攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得檢修和潤(rùn)滑。

2.混凝土攪拌機(jī)在使用后酌情對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注必要的潤(rùn)滑油（滾輪軸、滾輪、鋼絲繩等活動(dòng)部位）。

3.定期向各黃油嘴加注黃油，軸端密封處每4小時(shí)注潤(rùn)滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土攪拌機(jī)減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉(zhuǎn)將機(jī)油飛濺到箱體內(nèi)壁，流入軸承中去進(jìn)行潤(rùn)滑的。減速箱的油面應(yīng)保持在油標(biāo)尺兩刻線之間為宜。油面過(guò)高或過(guò)低會(huì)導(dǎo)致各部溫度升高或潤(rùn)滑不良，增加功率損耗和造成機(jī)器工作不良。新機(jī)開(kāi)始使用頭150小時(shí)和300小時(shí)要分別更換機(jī)油一次，以便排除試車時(shí)未完全洗凈的污物。工作時(shí)，要經(jīng)常檢查油面高度，不足應(yīng)及時(shí)添補(bǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)修理時(shí)，防止現(xiàn)場(chǎng)修理時(shí)更換的零部件在進(jìn)入機(jī)械前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。

混凝土攪拌站

該設(shè)備主要構(gòu)成：

（一） 骨料配料系統(tǒng)（配料機(jī)）

　 　采用 PLD 系列混凝土配料機(jī)，該機(jī)由皮帶輸送機(jī)、稱量系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。其特點(diǎn)是皮帶機(jī)給料，自動(dòng)配料，稱量方式采用傳感器作為稱量元件，計(jì)量準(zhǔn)確。

（二） 骨料輸送系統(tǒng)

　　骨料輸送系統(tǒng)采用的是提升斗方式，其ｚｕｉ大的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，在大城市或場(chǎng)地狹小的地方尤能顯示起獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。