加強超硬材料異形刀片應用技術的研究：鋸齒刀片 齒形刀片 鋸齒型刀片 裁切機刀片 齒形切割刀片 異形刀片

1.加強超硬材料異形刀片制造技術的系統(tǒng)研究。對異形刀片的配方應以開發(fā)專用配方為主，并加以系統(tǒng)化。

2.加強超硬材料異形刀片應用技術的研究。包括異形刀片選擇的原則、工藝參數(shù)的優(yōu)化、修整、刃磨和冷卻技術。

3.加強異形刀片生產(chǎn)管理，合理引導。鼓勵企業(yè)聯(lián)合、組建大型集團，形成規(guī)?；a(chǎn)。

4.加強超硬材料異形刀片的推廣應用和普及。超硬材料異形刀片制造企業(yè)應積極與使用單位緊密聯(lián)系，加大宣傳力度，正確引導用戶合理使用。異形刀片 異形分切刀片 異形切割刀片

齒形刀片提供了兩個更進一步的特性：

高度簡化的刀片更換設計2.刀頭位置增加了金屬鐵片（可移除），用于輕松切開紙箱中縫處的粘貼的膠帶。</P><P> Nr.45137多用途鋸齒刀片，用于紙張，薄膜，板材和泡沫塑料，切割高度可從1到10mm自動調(diào)整，高層次的聚碳酸酯材料制造，配套37刀片，即左右手兼用刀具,但刀尖伸長達到21mm。適用于三壁瓦楞紙板箱、紙板、包裹帶子、收縮薄膜等。符合人體工程學塑料刀柄設計，鋸齒刀片出口處下方裝有金屬鐵片保護，降低刀具使用過程中的磨損。

1、齒形刀片選擇材料。

選擇材料是重要的一個步調(diào)，所選的料是對準客戶所切材料的耐性及耐磨性選用相應的材料，料選的欠好、直接影響到齒刀片的運用壽命。

2、齒形刀片鑄造工藝

空氣錘的鑄造消除鋼材在鍛煉過程中發(fā)生的疏松和空泛等缺點，鍛造的用處就是讓齒刀片原資料更厚實。

3、齒形刀片熱處理過程

熱處理工藝是生產(chǎn)中質(zhì)量的非常重要的順序，客戶所提的崩口和掉口 首要就是緣由就是熱處理。熱處理效果使齒刀片材料晉升更高的硬度。

4、齒刀片機器加工步驟

依據(jù)客戶要求，咱們運用精細的機床來對齒刀片材料 厚度、平行度、平面度、外圓、內(nèi)圓等做出產(chǎn)物。包管厚度公役在±0.0005mm之內(nèi)。一切高精度的產(chǎn)物的查看都在恒溫室內(nèi)進行。

5、齒形刀片檢測方法

檢測就是出廠前的蕞終一道工序。查看齒刀片的外圓尺度、內(nèi)圓尺度、平行度、平面度、硬度等，每片刀片咱們都要顛末緊密的檢測才干交給客戶手中。

分切圓刀片的材料:

一：材質(zhì)與工藝：產(chǎn)品選用材料如：（T10、9CrSi、6CrW2SiCr12MoV、LD、SKD-11、SKH-2、SKH-51、M2、W6Mo5Cr4V2(SKH)、鎢鋼等）作為原材料。對縱切、橫切的刀具精度要求較高，切斷阻力小，耐磨性大，刃口鋒利持久。井應用了高科技技術，將刀片進行陶瓷復合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣刀片在分切時，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長了刀具的使用壽命。

二：產(chǎn)品性能與用途：產(chǎn)品經(jīng)過嚴格的品質(zhì)管控，高溫熱處理去除內(nèi)應力，延長工作壽命。分切機械刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的縱切。這些的金屬箔材的分切要求精度高，刺、無壓痕現(xiàn)象，所以分切的難度較大。