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注漿管道的施工特點

采用特殊的預埋式注漿管道系統(tǒng)，用于混凝乳施工縫、冷縫、管滲縫、地墻之間空隙等處的密封。所以，灌漿管的結構特點又是什么呢？下面我們簡單介紹一下。

基面處理

預先用鋼絲刷清除敷設范圍內(nèi)施工縫面上的砂粒和混凝土殘渣，隨之而來的是高壓水沖洗或高壓風吹凈。注漿管段的固定基層應基本平整；能要求基層不有浮漿、油漬、疏松、空洞、碎石塊及凸其等部位。

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裁剪加工

注漿管道的安裝長度為5米，管端兩端各連接一根注漿管道，管端安裝有塞子，臨時封閉。參照施工縫寬度和裝配層厚度，截取未跟長50-100 cm的塑料管材與注漿管材相配合的進漿管，截取注漿管與塑料管材內(nèi)徑相匹配的管材，20-30 cm的管材與管材相連，連接處用膠布纏繞。

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混凝土注漿應快速連續(xù)。灌裝之前要落實混凝土設備的攪拌能力、輸送能力和沿途的交通狀況，采取相應措施，保證整個灌漿過程快速連續(xù)，保證在首批混凝土初凝前灌注完畢，如灌漿時間過長，可考慮加入緩凝劑，如運距較遠，等待時間較長，一般長于30 min，需要采用混凝土罐車運輸，且運輸過程中的混凝土罐車應低速運轉。不然的話，先澆入的混凝土和易性變差甚至達到初凝，將阻止后澆注的混凝土從導管中流出，堵塞導管。灌流應勻速，否則可能在導管內(nèi)產(chǎn)生窩氣，造成堵塞。

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鉆孔要。澆筑混凝土之前，應嚴格檢查各種泥漿指標，確保泥漿比重、含砂率、粘度達到規(guī)范要求，即泥漿比重不大于1.1，否則會加大翻漿難度，含砂率控制在2%以內(nèi)，否則易發(fā)生沉淀，使粘度控制在17~20 Pa. s之間，粘度過大，太難沉淀。樁的沉淀層厚度小于150 cm時不超過30 cm，否則在灌注過程中容易產(chǎn)生沉淀，灌注阻力增大，造成導管堵塞。⑥濾網(wǎng)在漏斗口加過濾網(wǎng)，避免大塊石頭或混凝土中摻雜的絲織品進入導管，造成卡管。

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正循環(huán)排渣法：在鉆孔過程中，旋轉式鉆頭將碎泥渣切削成漿狀，用泥漿泵壓送高壓泥漿，經(jīng)鉆機中心管、分叉管送入鉆頭底部強力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合在一起，使泥土沿孔壁向上運動，從護筒溢流孔內(nèi)排出。反循環(huán)排渣法：砂石泵與主機一同潛入孔內(nèi)，直接將碎屑泥沙排出孔外。循環(huán)式排渣法(a)正循環(huán)排渣法；(b)反循環(huán)排渣法1-鉆桿；2-進水管；3-主機；4-鉆頭；5-沉淀池；6-潛水泥泵；7-砂石泵；9-渣漿泵；10-渣漿管2、沖擊鉆成孔①沖擊鉆機依靠自由落下的沖擊力，通過機架、卷揚機將有刃口的重鉆提升到一定高度，用來切削破碎巖層或沖土成孔。②沖擊鉆的形式有十字形、工字形、人字型等，常用十字鉆(圖2-23)。③沖孔前埋設鋼護筒，并做好護壁材料。

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1-副滑輪；2-主滑輪；3-主滑輪；4-前拉索；5-后拉索；6-斜拉；7-雙滾筒提升機；8-導向輪；9-墊木；10-鋼管；11-供漿管；12-溢流口；13-泥工渡槽；14-護筒回填土；15-鉆頭十字形凸模圖④沖鉆就位后，校正沖錘中心對準護筒中心，提密沖小幅度0.4~0.8 m，及時加入石塊與泥漿護壁，直至護筒下沉3~4 m，再進行正常沖擊，隨時測定并控制泥漿相對密度。⑤在施工中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩的損壞情況，卡機的松緊程度及轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。鉆孔樁-鉆進施工見下圖。鉆孔樁-鉆進施工鉆進灌注樁：干作業(yè)鉆孔灌注樁，鉆機在樁位鉆孔，放入鋼筋骨架，然后灌入混凝土。三、清孔(1)檢測儀檢查樁位、直徑、深度及孔道情況，清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基礎沉降，提高承載能力。

混凝土管道自然養(yǎng)護：無需蒸養(yǎng)池。水泥管后，將水泥管和模子放在室外自然養(yǎng)護。普通水泥管打開后需要一天露天保養(yǎng)，二天就能打開模具。打開模具，4-6天自然養(yǎng)護。水泥管每天要專門噴三次水。一般在上午、中午和下午各一次。噴淋法的目的是保持水泥管的濕度，使混凝土慢慢地膨脹。噴水次數(shù)隨氣候和濕度而增加或減少。但是，自然保護需要大量的模具。

1、混凝土導管水泥的合理選型應選用強度高、水泥制管耐久性好的水泥品種。水泥管廠還介紹，還應根據(jù)水泥制管的使用條件，選擇相應的性能特殊的水泥品種，如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。水泥管選用砂石骨料、石骨料、工藝條件優(yōu)良的砂石骨料，是水泥制管耐久性的重要條件。2、合理控制水泥制管的水灰比和水泥用量，水灰比是決定混凝土密實度的主要因素，制管不僅影響混凝土強度，而且還嚴重影響其耐久性，因此必須嚴格控制水灰比。充足的水泥用量，同樣能對提高混凝土的密實度和耐久性起到作用。3、在水泥制管中加入引氣劑或減水劑。引氣劑對改善滲透性、抗凍性等具有較好的效果，在某些條件下，還可以節(jié)約水泥。砼施工時，水泥制管應攪拌均勻、澆注、振搗密實、加強養(yǎng)護，以提高水泥制管施工質量。對于水泥管件廠家新生產(chǎn)的水泥管件進行保養(yǎng)前，一定要了解其保養(yǎng)方法，這樣才能起到作用。