使用切削液的過程中會經常出現哪些問題？

1、加工工件表面光潔度低易生銹

選擇合適的油性乳化切削液批發(fā)，可以保證加工工件的表面光潔度，影響光潔度主要是切屑液的潤滑性，適量的配比對于潤滑性才有保證，根據廠家推薦配比濃度，畢竟廠家通過多次實踐測試得到的數據比較準確。切削液也有一定的防銹周期，這個周期較短，加工完成后應該使用的防銹油來保護工件。所以，通常采用導熱比較溫和的油基切削液，并添加適量的抗磨添加劑。

切削液的使用，應當注重定期檢查，定期更換油性乳化切削液批發(fā)，選擇合理合適的濃度配比，只有這樣才能防范于未然，保證正常生產，避免導致不必要的麻煩。

2、切削液浮油多

切削液浮油一般是設備上的液壓油及導軌油，隨著切削液流入冷卻槽，可以在冷卻槽處增加一臺油水分離器，很多CNC和加工中心出廠的時候就配備了油水分離器，使用油水分離器應當定期檢查清理，避免油性乳化切削液批發(fā)和油品混合導致切削液不穩(wěn)定。

3、切削液起泡

切削液起泡，容易導致加工過程中冷卻不足，導致刀具快速磨損而影響正常工作。切削液濃度配比過高，水位過低都有可能出現這種情況發(fā)生，應當及時調整，也可以根據切削液廠家推薦，加入適量的消泡劑，來避免切削液產生起泡。

4、切削液發(fā)霉發(fā)臭

切削液發(fā)霉發(fā)臭，有刺鼻氣味出現，容易導致過敏。如有發(fā)現這樣的情況，應該及時清理冷卻槽，并更換切削液。導致這種情況發(fā)生，一般存在長時間沒有使用切削液及外部環(huán)境導致，例如小長假或者更換加工設備，設備沒有工作的時間段（兩天），應該定期開啟切削液循環(huán)，避免出現發(fā)霉等情況。切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

切削液產生泡沫的原因及解決方法

1、水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法：在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些；

2、流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大其液體的泡沫。解決方法：保證油性乳化切削液批發(fā)的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加油性乳化切削液批發(fā)；

3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。解決方法：控制切削液流速不要太快；

4、切削液液槽容積過小，導致油性乳化切削液批發(fā)靜置時間不足，或系統(tǒng)設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法：在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多；

5、水槽設計中直角太多，或油性乳化切削液批發(fā)的噴嘴角度太直。解決方法：在使用油性乳化切削液批發(fā)時應注意切削液噴嘴角度不要太直；

6、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如油性乳化切削液批發(fā)受到清洗劑污染，滲入雜質等。解決方法：再重新采購質量較好的切削液進行加工。

如何抑制切削液里的細菌生長？

切削液有很高的防腐性能和極強的附著力，不含甲醛、重金屬等有害物質，有利于環(huán)境保護和操作者的身心健康，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?，可以用做后的防腐涂層，也可作為防銹底漆使用。

用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善油性乳化切削液批發(fā)的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。使用時，要控制油性乳化切削液批發(fā)中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

運用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的細菌和真菌是一個方法，但是更首要的方法是：換液時清潔液箱，運用優(yōu)異金屬加工液，正確操控濃度，運用良好的水質以及加強浮油操控。