焊錫機(jī)價(jià)格使用過(guò)程中出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

焊錫機(jī)價(jià)格在使用過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)遇到一些不良的問(wèn)題，這些問(wèn)題主要表現(xiàn)有焊點(diǎn)精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現(xiàn)象的，針對(duì)這些焊接不良問(wèn)題。這些問(wèn)題除了調(diào)試本身外還有一些外在的因素，那么這些問(wèn)題該如何解決呢？下面讓我們來(lái)詳解一下：

1、焊錫機(jī)價(jià)格在焊錫過(guò)程中出現(xiàn)的漏焊問(wèn)題：漏焊一般是指在自動(dòng)焊錫機(jī)焊接過(guò)程中，焊盤(pán)上沒(méi)有錫的現(xiàn)象。導(dǎo)致這個(gè)現(xiàn)象的原因是：一是烙鐵頭沒(méi)有接觸到焊點(diǎn)，這個(gè)時(shí)候我們就要調(diào)整該點(diǎn)的坐標(biāo)，使烙鐵頭接觸到焊點(diǎn)，這樣就不會(huì)出現(xiàn)漏焊；在一個(gè)就是焊盤(pán)表面氧化比較嚴(yán)重，錫根本粘不到上面。

2、焊錫機(jī)價(jià)格在焊錫過(guò)程中出現(xiàn)的虛焊問(wèn)題：虛焊一般是指在焊接過(guò)程中看上去焊點(diǎn)還可以，實(shí)際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤(pán)上的停留時(shí)間不夠或是溫度過(guò)低造成的。因此我們只要延長(zhǎng)烙鐵頭的停留時(shí)間或是升高溫度就可以解決。

3、自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫過(guò)程中出現(xiàn)的連焊問(wèn)題：連焊一般是指在焊錫過(guò)程中緊鄰的幾個(gè)兩個(gè)焊點(diǎn)橋接在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個(gè)點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4、焊錫機(jī)價(jià)格在焊錫過(guò)程中出現(xiàn)的堆錫問(wèn)題：堆錫一般是指焊點(diǎn)焊成一個(gè)球形，管腳腿沒(méi)有漏出來(lái)。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因主要的是由于送錫量太大造成的，此時(shí)只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒(méi)有露出焊盤(pán)所造成的。

5、焊錫機(jī)價(jià)格在焊接過(guò)程中出現(xiàn)的其他問(wèn)題：焊點(diǎn)精度并不高、表面拉尖。焊點(diǎn)精度不高，指的是焊點(diǎn)不光滑、拉尖是指焊過(guò)之后焊點(diǎn)成型不好或是有毛刺并有錫尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動(dòng)性不好造成的，這個(gè)有時(shí)候也和我們參數(shù)設(shè)置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者是設(shè)定的焊接溫度過(guò)高，造成助焊劑瞬間揮發(fā)、從而降低了焊錫的流動(dòng)性，在烙鐵頭的抬起過(guò)程中就會(huì)形成拉尖的現(xiàn)象。另外如果通過(guò)參數(shù)的設(shè)置無(wú)法解決這種問(wèn)題的話，就要考慮錫絲的問(wèn)題。

焊錫機(jī)價(jià)格焊接質(zhì)量不高的原因

1.在冷焊過(guò)程中，焊料的烙鐵溫度太低或加熱時(shí)間不足，焊料沒(méi)有完全熔化或潤(rùn)濕，或焊料表面不亮和。 2.過(guò)量的焊料形成焊點(diǎn)的錫沉積物;如果錫的量太小，則不足以包裹焊點(diǎn)。 3.焊點(diǎn)表面的焊料形成尖銳的，主要是由于加熱溫度不足或焊劑過(guò)少，以及焊鐵離開(kāi)焊點(diǎn)時(shí)角度不合適造成的。 4.松香層夾在焊料和元件或印刷板之間，導(dǎo)致電連接不良。如果松香加熱不充分，在焊點(diǎn)下面會(huì)有一層黃褐色松香薄膜;當(dāng)加熱溫度過(guò)高時(shí)，松香會(huì)發(fā)生變化。變成黑色。對(duì)于這兩種情況，前者可以用烙鐵修理。對(duì)于碳化的，重新填充錫，清潔焊接的組件或印刷表面，然后重新焊接。 5.焊劑過(guò)多，焊點(diǎn)周?chē)上銡埩暨^(guò)多。當(dāng)少量松香殘留時(shí)，使用烙鐵輕輕加熱松香，或使用含有無(wú)水酒精的棉球擦去多余的松香或助焊劑。 。 6.焊橋焊料過(guò)多，導(dǎo)致元件焊點(diǎn)之間發(fā)生短路。這在自動(dòng)焊接超小型元件和小型印刷電路板時(shí)尤為重要。

焊錫機(jī)價(jià)格烙鐵頭不沾錫？怎么解決

自動(dòng)焊接機(jī)的主要用途是焊接元件和電線，根據(jù)其機(jī)械結(jié)構(gòu)，功能和用途進(jìn)行分類(lèi)。鑼鐵頭是電子生產(chǎn)和電氣維護(hù)不可或缺的工具。使用自動(dòng)焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接時(shí)，遇到與手工焊接相同的問(wèn)題。烙鐵頭沒(méi)有鍍錫。因此，造成這種情況的原因。除了烙鐵本身的一點(diǎn)問(wèn)題外，還有其他幾個(gè)原因。以下簡(jiǎn)要介紹自動(dòng)焊接機(jī)的原因和解決方案。

原因分析：

1.錫尖在使用前沒(méi)有鍍錫。

2.焊接過(guò)程中溫度過(guò)高時(shí)，很容易引起烙鐵頭的強(qiáng)烈氧化。

3.使用的焊線不好或焊絲中的焊劑中斷。

4.使用不正確或有缺陷的清潔方法。

5.當(dāng)工作溫度超過(guò)350°C且焊接停止超過(guò)1小時(shí)時(shí)，無(wú)鉛烙鐵頭上的錫量太少。

6.使用的助焊劑腐蝕性很強(qiáng)，導(dǎo)致快速氧化;

7，“干”烙鐵頭，如：不使用焊臺(tái)，而烙鐵表面無(wú)錫，會(huì)導(dǎo)致無(wú)鉛烙鐵快速氧化。

8.接觸有機(jī)材料，如塑料，潤(rùn)滑油或其他化合物。

9，使用中性活性助焊劑，不要經(jīng)常清潔上的氧化物

解決方案:

1.如果溫度過(guò)高，附著在烙鐵表面的錫會(huì)快速熔化并揮發(fā)，導(dǎo)致嚴(yán)重的氧化。更多錫需要高溫

2.使用不正確或有缺陷的清潔方法。建議使用清潔海綿和清潔劑。

3.在導(dǎo)線中使用不純的焊料或斷線。保證錫的質(zhì)量

4，工作溫度超過(guò)350℃，焊接停止時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，烙鐵頭上的錫量太少。建議在不使用時(shí)保護(hù)錫。

5，“干燒”烙鐵頭，如：焊臺(tái)不使用，而烙鐵表面未鍍錫，會(huì)造成烙鐵頭的快速氧化。

6.使用的助焊劑腐蝕性很強(qiáng)，導(dǎo)致快速氧化;選定的通量。

7.建議使用中性活性助焊劑。

8.不要定期清潔上的氧化物。洗頭

焊錫機(jī)價(jià)格清洗盒的優(yōu)勢(shì)

焊錫機(jī)價(jià)格清潔盒的優(yōu)點(diǎn)：1。無(wú)需加水，避免烙鐵頭冷卻，不破壞焊球，提高焊接效率。 2.有效防止烙鐵頭的氧化，提高烙鐵頭的使用壽命。 3.金屬球設(shè)計(jì)，錫渣不會(huì)濺在工作臺(tái)上，保持工作環(huán)境清潔。 4.當(dāng)烙鐵頭插入電線時(shí)，多點(diǎn)接觸用于實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)清潔，有效提高了工作效率。自動(dòng)焊錫機(jī)清洗盒操作簡(jiǎn)單，易于操作。它是焊接設(shè)備的助手。焊錫機(jī)清洗盒不僅提高了焊接效率，而且使焊點(diǎn)更加精致美觀。清潔和維護(hù)也非常簡(jiǎn)單方便，無(wú)需傳統(tǒng)的清潔焊錫機(jī)烙鐵。頭麻煩