工業(yè)內(nèi)窺鏡的檢測(cè)范圍

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。

工業(yè)內(nèi)窺鏡的性能特點(diǎn)

測(cè)量能力強(qiáng)化：3D模型擁有先進(jìn)的立體測(cè)量功能，使用方便，覆蓋面廣，提高了目標(biāo)檢測(cè)的速度和效率。

查看大圖：超廣角立體測(cè)量在傳統(tǒng)模型的基礎(chǔ)上將測(cè)量面積擴(kuò)大了4倍可輕松檢測(cè)燃燒室腔體裂紋長(zhǎng)度或葉根缺陷*以上結(jié)論均基于3D模型與裝配有直視立體光學(xué)適配器的6.0mm直徑傳統(tǒng)內(nèi)窺鏡的比較結(jié)果。

標(biāo)量測(cè)量更便捷：確定目標(biāo)基準(zhǔn)線后，不必更換末端適配器，即可進(jìn)行標(biāo)量測(cè)量。