玻璃冷凝器鱗爆的構(gòu)成主要是由鋼板中氫的吸收、分散、集合和溢出致使的。據(jù)國(guó)外測(cè)定，鱗爆時(shí)，由金屬基材中分出的氣態(tài)氫的壓力可高達(dá)11MPa?，m瑯設(shè)備金屬基體在燒成時(shí)，鋼材處于奧式體狀況，對(duì)氫有極大的溶解度，它可吸收在燒成進(jìn)程中發(fā)作的很多氫。鋼材在冷卻進(jìn)程中會(huì)發(fā)作奧式體向鐵素體的相變，金屬基體溶解氫的才能大幅度降低，從鋼材中分出的氫集合在鋼坯與琺瑯層交界處和鋼材內(nèi)部的缺點(diǎn)部位上，隨著時(shí)刻的延伸，氫的濃度越來(lái)越高，壓力越來(lái)越大，當(dāng)壓力超過(guò)瓷層的機(jī)械強(qiáng)度時(shí)，瓷層就會(huì)發(fā)作玻璃冷凝器鱗爆，從玻璃冷凝器鱗爆進(jìn)程的分析可知，琺瑯用鋼板的安排狀況是決議爆瓷是否發(fā)作的內(nèi)因，外界要素只起促進(jìn)內(nèi)因發(fā)作變化的效果，這些安排有微觀安排，如氣泡、縮孔、裂紋等，有顯微安排，如晶粒度，滲碳體的形狀、巨細(xì)、散布等。

玻璃管道冷凝器是化工,食品等相關(guān)工業(yè)廣泛采用的設(shè)備,具有換熱面積大,換熱,流程合格的特點(diǎn)。

盤(pán)管玻璃熱交換器或盤(pán)管玻璃冷凝器主要用于冷凝和冷卻，也可用于液體加熱載體的加熱。對(duì)于飽和蒸氣的加熱只限于熱交換器面積不超過(guò)1M2的熱交換器。

一種玻璃冷凝器，其特征在于：包括進(jìn)氣殼體和冷凝器殼體，所述進(jìn)氣殼體下方設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣殼體和冷凝器殼體通過(guò)上連通管和下連通管相互之間進(jìn)行連通，所述上連通管連通所述進(jìn)氣殼體和冷凝器殼體上部，所述下連通管連通所述進(jìn)氣殼體和冷凝器殼體下部；所述冷凝器殼體內(nèi)設(shè)置有一蛇形盤(pán)管，所述蛇形盤(pán)管上端設(shè)置有進(jìn)水口，所述蛇形盤(pán)管下端設(shè)置有出水口，所述進(jìn)水口和水出口均延伸至所述冷凝器殼體外部；所述冷凝器殼體底部設(shè)置有采樣口和出口，所述采樣口上方設(shè)置有一擋板，所述擋板由所述下連通管（28）端點(diǎn)延伸至所述出口上方。

盤(pán)管冷凝器使用壽命的長(zhǎng)短無(wú)疑就是應(yīng)力解決的問(wèn)題，解決這個(gè)問(wèn)題首先是做好高溫退火；其次就是盡量減少玻璃之間的接口。

我公司經(jīng)過(guò)這次技術(shù)改進(jìn)，極大提高了盤(pán)管冷凝器的質(zhì)量，經(jīng)過(guò)客戶(hù)使用，反應(yīng)很好。內(nèi)在質(zhì)量過(guò)硬、外型規(guī)范美觀；生產(chǎn)出的盤(pán)管冷凝器走在了所有生產(chǎn)盤(pán)管冷凝器廠家的前面。

盤(pán)管冷凝器禁止臥用，進(jìn)水管內(nèi)徑應(yīng)使用≤20mm的橡膠或塑料管，盡量減少安裝時(shí)產(chǎn)生的各種外來(lái)應(yīng)力，同時(shí)要避免攪拌及抽負(fù)壓時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)烈振動(dòng)。另外注意氣相不可與冷卻水同相而流。安裝結(jié)束后，先緩慢放水，再開(kāi)大水閥，待出水口見(jiàn)水后，再緩慢升溫，使用過(guò)程中不可突然缺水，或突然急劇升溫，出水管徑大于進(jìn)水管徑。建議有條件好使用下游負(fù)壓進(jìn)水，這樣既可減輕盤(pán)管壓力，又可避免超溫超壓時(shí)盤(pán)管突然損壞后水進(jìn)入釜內(nèi)。

冷凝器需要及時(shí)的清洗時(shí)因?yàn)?，冷凝器在冷卻水的過(guò)程中，水大多數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當(dāng)冷卻水流經(jīng)金屬表面時(shí)，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會(huì)造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生，冷凝器換熱效果下降。嚴(yán)重時(shí)不得不在殼體外噴淋冷卻水，結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞管子，使換熱效果失去作用。研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對(duì)熱傳輸?shù)膿p失影響巨大，隨著沉積物的增加會(huì)造成能源費(fèi)用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設(shè)備中結(jié)垢部分40%以上的運(yùn)行費(fèi)用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節(jié)約能源、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和費(fèi)用。