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發(fā)布時(shí)間:2021-07-30 02:22  
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雙金屬?gòu)?fù)合管的制備方法——熱擠壓法
熱擠壓法是用雙金屬管坯進(jìn)行熱擠壓。種雙金屬管坯可以是制造好的無(wú)縫管,即將一管套入另一根管中形成雙金屬管坯。日本制鋼所采用這種方法生產(chǎn)8英寸以下的雙金屬?gòu)?fù)合管。第二種雙金屬管坯是將實(shí)心的內(nèi)層鍛坯通過(guò)緊配合置于外層坯內(nèi),采用生產(chǎn)單金屬不銹鋼管同樣方法,即用同樣的熱擠壓工藝和冷減徑控制設(shè)備。日本鋼管公司(NKK)生產(chǎn)出了中小徑高合金高耐蝕性無(wú)縫復(fù)合鋼管,用于輸油(氣)管線(xiàn)、化工行等。
用熱擠壓法生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合管,由于在高溫和高壓的擠壓力作用下,產(chǎn)生較高的斷面收縮率,并在雙金屬結(jié)合面產(chǎn)生“鍛壓焊接效應(yīng)',從而促進(jìn)兩層之間快速相互擴(kuò)散和廣泛結(jié)合,這種結(jié)合也就是我們通常說(shuō)的冶金結(jié)合。因此這種雙金屬管可以用于高的使用溫度。但用熱擠壓生產(chǎn)雙金屬管,尤其是當(dāng)復(fù)層材料為鎳基合金時(shí),往往易出現(xiàn)復(fù)合管壁厚波動(dòng)以及在復(fù)層中產(chǎn)生節(jié)狀裂紋,其原因是由于基層和復(fù)層兩種材料的變形抗力不一樣,復(fù)層變形抗力大,而基層的變形抗力小。當(dāng)然,這種加工方法的技術(shù)難度也是比較大的。用這種方法生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合管兩復(fù)合管有一定的結(jié)合強(qiáng)度,但這種方法缺點(diǎn)就是生產(chǎn)設(shè)備造價(jià)昂貴,通常需要數(shù)百萬(wàn)美元來(lái)購(gòu)置相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備。

近年來(lái),隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,各行業(yè)對(duì)電力的需求也與日俱增,我國(guó)火電廠(chǎng)大氣污染物排放現(xiàn)狀不容樂(lè)觀(guān),環(huán)境污染越發(fā)嚴(yán)重,各大電廠(chǎng)對(duì)脫硫系統(tǒng)也越來(lái)越重視,從各個(gè)發(fā)電廠(chǎng)目前脫硫處理系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)踐看,雙金屬?gòu)?fù)合管具有耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無(wú)銹無(wú)毒內(nèi)壁光滑等性能,使得它能夠在電廠(chǎng)沖灰水處理系統(tǒng)得到廣泛運(yùn)用。
電廠(chǎng)脫硫用雙金屬?gòu)?fù)合管是采用旋壓嵌套復(fù)合技術(shù),通過(guò)兩種不同材質(zhì)金屬材料的機(jī)械性能旋壓嵌套復(fù)合至一起,科學(xué)地利用外基管壁厚承擔(dān)管道系統(tǒng)的工作壓力,利用內(nèi)襯耐腐蝕合金管承擔(dān)管道系統(tǒng)的腐蝕要求,保證現(xiàn)行管道設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)完整的前提下,又能對(duì)已出現(xiàn)大量坑點(diǎn)腐蝕而不能正常使用的舊管通過(guò)該工藝加襯一層合理厚度的耐腐蝕材料后,既能符合管道的使用要求,又能延長(zhǎng)管道的使用壽命,避免資源浪費(fèi),極大地降低運(yùn)營(yíng)成本,更提高了使用時(shí)效和經(jīng)濟(jì)效益

技術(shù)特點(diǎn)
更經(jīng)濟(jì)
雙金屬?gòu)?fù)合管由外基管壁厚承擔(dān)管道系統(tǒng)的工作壓力,內(nèi)襯管壁厚承擔(dān)管道系統(tǒng)的耐腐蝕要求,從而極大地降低了原材料成本,其平均造價(jià)僅為耐蝕合金(CRA)管材的1/6至1/3;同時(shí),長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于緩蝕劑方案。
更安全
雙金屬?gòu)?fù)合管可根據(jù)腐蝕介質(zhì)的不同,選擇相應(yīng)的耐蝕合金材料作為內(nèi)襯,能夠完全達(dá)到耐蝕合金管材的耐腐蝕性能標(biāo)準(zhǔn),并且具有更高的耐壓指標(biāo);同時(shí),采用雙金屬?gòu)?fù)合管還可以避免緩蝕劑方案復(fù)雜的管理過(guò)程而帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn),確保生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的安全性。