作為耐磨和潤滑材料使用。炭和石墨材料除具有化學(xué)穩(wěn)定性高的特性外，還有較好的潤滑性能。在高 速、高溫、高壓的條件下，用潤滑油來改善滑動(dòng)部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000攝氏度溫度下的腐蝕性介質(zhì)中并在很高的滑 動(dòng)速度下（可達(dá)100米/秒）不用潤滑油而工作。因此，許多輸送腐蝕 性介質(zhì)的壓縮機(jī)和泵廣泛采用石墨材料制成的活塞環(huán)、密封圈和軸承。它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無需加入潤滑劑。人造石墨與天然石墨的區(qū)別應(yīng)用領(lǐng)域在冶金工業(yè)中，天然鱗片石墨因性能較好可用于生產(chǎn)鎂碳磚和鋁碳磚等耐火材料。這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經(jīng)過有機(jī)樹脂或液態(tài)金屬 材料浸漬而成。石墨乳劑也是許多金屬加工（拔絲、拉管等）的良好潤滑劑。

為何選用石墨制品耐溫性

石墨不會(huì)被熔化，但在 3900 K ( 約 3627 攝氏度）時(shí)會(huì)升華。在空氣中，石墨能耐溫至 750 K（約 477 攝氏度 ), 高于這個(gè)溫度石墨會(huì)被氧化，故在高溫下，石墨應(yīng)在真空或是有保護(hù)性的氣氛中使用。

耐溫變

石墨具有非常好的耐熱沖擊性能。故快速地加熱或是冷卻石墨沒有問題。

機(jī)械強(qiáng)度

不同于其它大多數(shù)的材料，石墨的抗張，抗折和抗壓強(qiáng)度會(huì)隨著溫度的升高而增加，當(dāng)達(dá)到 2700 K ( 約 2427 攝氏度）之后，其強(qiáng)度會(huì)下降。在 2700 K 時(shí)，石墨的強(qiáng)度值較室溫時(shí)要高一倍。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)石墨也開發(fā)了許多新用途，柔性石墨制品。柔性石墨又稱為膨脹石墨，是開發(fā)的一種新的石墨制品。

石墨制品主要用于高純金屬冶煉、電子工業(yè)、核工業(yè)及模具制造，普通制品用于鋁電解粉槽、粉末冶金燒結(jié)爐、鐵合金爐及其他礦熱爐內(nèi)氣體材料。

石墨制品在高溫材料中有哪些優(yōu)勢(shì)？

目前我們?cè)谑袌?chǎng)常見的石墨材料大多數(shù)都是人造石墨，由人造石墨支撐不同類型的石墨制品，那么石墨制品在高溫材料比丘他金屬有些哪些優(yōu)勢(shì)呢？

石墨制品的比強(qiáng)度在常溫下屬于中等，但是在2500度以內(nèi)，其比強(qiáng)度隨著溫度的增強(qiáng)而增加，其他材料的強(qiáng)度則是隨著溫度的增加而不斷減少，在2500度以后石墨制品的比強(qiáng)度CIA開始下降，所以在工業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域模具石墨制品在作為耐高溫材料方面有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。如在石英玻璃行業(yè)，每生產(chǎn)lt電熔管需用石墨電極坯料10t，每生產(chǎn)lt石英磚消耗電極坯料100kg。

根據(jù)多年來對(duì)石墨制品的了解，我們經(jīng)常見到的耐高溫石墨制品有很多。石墨行業(yè)江北實(shí)施推入管理。隨著準(zhǔn)入制度的實(shí)施，石墨、石墨制品，將成為繼稀土、氟化工、磷化工過后的有一個(gè)，該領(lǐng)域的公司將進(jìn)入全新的發(fā)展階段。

石墨制品由于其特殊的結(jié)構(gòu)，具有耐高溫性、抗熱震性、導(dǎo)電性、潤滑性、化學(xué)碗內(nèi)的耐光性以及可塑性等眾多特性，被廣泛的應(yīng)用。

在我們的日常生活中，有很多地方都會(huì)用到石墨，但是對(duì)石墨卻沒有那么深入的了解，如果能夠了解產(chǎn)品，那么我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候也會(huì)方便些。

石墨棒是典型的層狀結(jié)構(gòu)，碳原子排列成六方網(wǎng)狀層，面網(wǎng)結(jié)點(diǎn)上的碳原子相對(duì)于上下鄰層網(wǎng)格的中心。重復(fù)層狀為2的是石墨2H多型，屬六方晶系，即通常所指的石墨板；若重復(fù)層狀為3的則為石墨3R多型，屬三方晶系，但在天然石墨結(jié)構(gòu)中，不能單獨(dú)分離出來，在石墨晶體結(jié)構(gòu)中，層內(nèi)碳原子的配位數(shù)為3，具共價(jià)金屬鍵，間距0.142nm，層與層間以分子鍵相連，間距為0.340nm，此種特殊的晶體結(jié)構(gòu)和化學(xué)鍵性使石墨具有一些特殊的工藝性能。石墨已經(jīng)成為石墨的一個(gè)重要分支，除了較好的化學(xué)穩(wěn)定性以外石墨還可以用作耐磨和潤滑的材料使用。