14、燎毛起動前，點(diǎn)燃點(diǎn)火器，應(yīng)用全過程自動控制系統(tǒng)根據(jù)火焰規(guī)格與抗拉強(qiáng)度，調(diào)整燎毛時間，以保持佳的燎毛預(yù)期效果。沒理由制造廠采用人工服務(wù)燎毛。15、拋光處理清除屠體經(jīng)燎毛后依據(jù)研磨拋光機(jī)或人工服務(wù)用刀刮,并進(jìn)行清除，以除去表層余燼殘渣。16、自噴清理用82℃～85℃沸水進(jìn)行自噴，沸水壓力0.2～0.3Kpa，外皮自噴時間很多于8秒。17、修整將外皮傷斑、毛皮塊和空氣污染源修去，修豬體表層殘留的豬毛、皮塊、積血、病癥、污糞及其他殘渣。2開啟打毛機(jī)進(jìn)行打毛，打毛時間根據(jù)季節(jié)不同可作適當(dāng)調(diào)整，打毛機(jī)內(nèi)的噴淋水溫度控制在59～62℃之間，要求無浮毛、無機(jī)械損傷、無脫皮現(xiàn)象。要求數(shù)控刀具每修割一只消菌sha菌一回。

卸肉機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：用于排酸后豬的二分體從導(dǎo)軌線上與線下卸掉。原理：卸肉機(jī)依據(jù)傳動鏈條將排酸后豬的二分體減少到務(wù)必水準(zhǔn)后，應(yīng)用卸肉機(jī)里的卸肉機(jī)構(gòu)將肉卸掉。3屠宰車間內(nèi)致昏、燙毛、脫毛、剝皮及副產(chǎn)品中的腸胃加工、剝皮豬的頭蹄加工工序?qū)儆诜乔鍧崊^(qū)，而體加工、心肝肺加工工序及暫存發(fā)貨間屬于清潔區(qū)，在布置車間建筑平面時，應(yīng)使兩區(qū)劃分明確，不得交叉。重要技術(shù)參數(shù)：額定電壓：380VAC控制工作頻率：24VDC控制器功率：1.5KW機(jī)器設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷，實(shí)際操作簡易，運(yùn)用此機(jī)器設(shè)備可降低勞動生產(chǎn)率，減少實(shí)際操作工作員數(shù)量，從而提高工作效率

2.0.24不斷脫毛機(jī)continuousu-bardehairingmachine采用兩截、旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樽笥倚撁脑O(shè)備。2.0.25預(yù)干燥機(jī)設(shè)備設(shè)備pre-dryingmachine豬宰殺除毛后，再用火燎去殘毛前先將豬屠體表層擦水的設(shè)備。2.0.26燎毛爐（燎毛機(jī)）flamingfurnace將豬屠體表層的殘毛用火烤糊的設(shè)備。2.0.27研磨拋光機(jī)polishingmachine將燎毛后豬屠體表層的焦毛清除祛除，使其表面光潔的設(shè)備。2.0.28送貨間carcassdelivergoodsdepartment豬體送貨的場所。4屠宰車間以單層建筑為宜，單層車間宜采用較大的跨度，凈高不宜低于5m。2.0.29副產(chǎn)物送貨間by-productsdelivergoodsdepartment豬副產(chǎn)物送貨的場所。

3.3.5原料接納區(qū)應(yīng)內(nèi)設(shè)車輛清除、消菌sha菌機(jī)器設(shè)備。生豬進(jìn)廠的通道應(yīng)設(shè)置跟門同寬、長3M、深0.10～0.15m，且能污水處理消毒液的轱轆消菌sha菌池。4.1一般規(guī)定4.1.1宰殺與分割生產(chǎn)車間的建筑面積與設(shè)備應(yīng)與生產(chǎn)加工企業(yè)規(guī)模相一致。生產(chǎn)車間內(nèi)各工業(yè)園區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程區(qū)劃建立，人、物流貨運(yùn)相互之間干攏，并符合制作工藝、清潔衛(wèi)生及檢驗(yàn)要求。4.1.2路面應(yīng)取用不漏水、止滑、易清冼、耐腐蝕的原料，其表面應(yīng)平整無間隙、無一部分儲水。75m/min機(jī)架往復(fù)頻率：28次/分外形尺寸：5100×1480×1600mm。排水管坡度：分割生產(chǎn)車間不能低于1%，宰殺生產(chǎn)車間不能低于2%。