紡年的結構，從它一開始出現到現在，可以說基本上沒有什么改變，紡車的竹輪就像今天自行車的鋼圈那么大，而木制或鐵制的錠子則像毛筆桿那樣粗細。當竹輪回轉-周， 被繩弦?guī)拥腻V子就要轉上七八十轉。因此同時花一分鐘，手搖紡車的錠子就比手搓紡縛的回轉快上十多倍。一，制作素雞的主要原料是千張（百葉，干豆腐）二，手工制作素雞用的完整千張或千張下腳料需要進一步破碎三，浸堿：將千張重量2%的純堿（食用堿）溶于開水中，每100千克薄千張約用開水200千克，然后將千張切成所需尺寸大小塊，倒入堿溶液里。紗線紡好后，把它反繞到錠子上去的速度也比紡縛快得多。據分析，紡車的生產能力起碼比紡縛高15-20倍。紡車在當時就這樣解決了紡與織之間的矛盾，把紡織生產推進到一 個新的水平。與紡縛相比，紡車除了有較高的生產率外，所紡紗線的質量，也達到了較高的均勻性。所以說從紡縛到紡車，是紡織技術上一個劃時代的創(chuàng)造。

新型織機的機電一體化技術已經發(fā)展到相當高的水平，它主要體現在以下幾方面：

1.實現織機工作狀態(tài)的實時調整、監(jiān)控及生產管理的信息化。包括織物參數的設置、工藝參數的設置、織機工作狀態(tài)監(jiān)控生產數據轉移和織機信息顯示等信息處理技術。

2.提高了織機的產品質量及品種適應性。包括電子多臂、電子提花、電子選色、電子卷取、電子送經、自動找梭口及防開車檔、引緯張力控制緯紗定長及時間控制開車補償、自動修緯和自動修經等電子檢測與控制技術。

3.織機的操作與維修更為方便。包括斷緯不停車.自動換筒系統自動落布、自助上軸自動實現提高生產效率、自動集中加油和電路診斷等自動操作與控制

技術。

4實現了織機的安全保護。包括機械設備的保護,電控系統的保護職人身保護等安全防護技術

大豆的浸泡是豆制品加工中的重要工序之一。大豆浸泡得好壞直接影響到大豆有效成分提取以及豆制品的品質。產品品種規(guī)格系列增補已比較齊全并向兩頭發(fā)展，如圓緯機筒徑可達38、40英寸，機號可達E36，經編機機幅可達180英寸，機號可達E32，電腦橫機規(guī)格可達60英寸，機號可達E18。大豆浸泡是 整粒大豆吸水進行水合的過程。大豆充分吸水后，外殼和豆瓣變 軟，結構疏松，細胞內蛋白質易溶于水。這樣可降低磨漿時的能耗與機器磨損，提高蛋白體分散程度和懸浮性，增加出品率。

影響大豆浸泡吸水的因素很多，如吸水程度、浸泡溫度和時 間、水質、水量、浸泡方法以及大豆的品種、粒度等?，F簡要分述如下：

浸泡程度

大豆的浸泡程度不但影響制品的出口率，而且會影響其質量。浸泡適度的大豆蛋白體膜呈脆性狀態(tài)，在研磨時蛋白體可以得到 充分破碎，使蛋白質能溶離出來。如果是想要增加產量一般農家自制的豆腐皮采用的黃豆都會經過挑選才拿來大量使用的，如下是挑選好適合需求的黃豆，進行用水浸泡（可以冷水也可以熱水，如果急用可以選擇熱水進行浸泡，會讓黃豆快速濕潤。浸泡不足，蛋白體膜 較硬；浸泡過度，蛋白體膜過軟。這兩種情況都不利于蛋白質的機械破碎，導致蛋白質溶出不，制品出品率低。另外，浸泡過度 的大豆制成的豆制品組織松散，沒筋性，保水性差。

生產實踐證明，大豆的浸泡程度因季節(jié)而異，夏季可以泡至九成，冬季則需泡到十成。

浸泡大豆的溫度與時間這是大豆浸泡工序中要掌握的關鍵因素。    影響豆浸泡時間的因素主要是大豆的品質、水質條件和貯存時間等。表是大豆浸泡時間與季節(jié)氣溫的關系。

溫度越高，所需浸泡時間越短。應該注意的是浸泡溫度不宜過高，ru 如果水溫超過35度，大豆自身呼吸作用加強，消耗本身的營養(yǎng)成分，相應降低了制品的營養(yǎng)成分，且易引起微生物繁 殖，引起大豆變質。比較理想的水溫一般為20度左右。

水質

浸泡用水首先要符合飲用水衛(wèi)生標準。水質以軟水和純水。這兩種水浸泡大豆不僅可以縮短時間，還可以提高出品率。

人研究了用電解還原浸泡、電生堿性水浸泡及自來水、去離子水和0.4%蘇打水浸泡大豆，對蛋白質和固形物提取率的影響。豆腐表面的粗細程度以及有時候豆腐沾包布等問題除了和生產工藝有關以外還和豆腐包布的選擇以及處理也有密不可分的關系。結果是，采用堿性介質浸泡大豆達到吸水率的時間可以縮短16%左右，利用電解還原處理和電生堿性水浸泡大豆，豆?jié){中蛋白質含量提高了6% 以上，而且豆腐品質也有所提高。其實驗結果見表