電鍍基礎(chǔ)知識(shí)問(wèn)答匯總

今天我們來(lái)和大家分享關(guān)于電鍍師傅在日常加工生產(chǎn)中的一些基礎(chǔ)知識(shí)問(wèn)答，合格的電鍍工必須具備的條件，即操作方式、工藝管理、工藝規(guī)范要求，同時(shí)要能正確的對(duì)待工藝操作的規(guī)范化與產(chǎn)品質(zhì)量密切關(guān)系，嚴(yán)格的說(shuō)：沒(méi)有嚴(yán)格規(guī)范操作就不可能鍍出合格的電鍍產(chǎn)品!

在電鍍過(guò)程中，掛具發(fā)熱燙手，是由于鍍液溫度太高造成的嗎?

答:掛具的發(fā)熱雖然與溶液的溫度有關(guān)系，但主要的原因是:

(1)通過(guò)掛具的電流太大。

(2)掛具上的接觸不良，電阻增加而使掛具發(fā)熱。

電鍍層出現(xiàn)毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解決?

答:鍍層出現(xiàn)毛刺、粗粒，主要是鍍液受懸浮雜質(zhì)污染所造成的。其來(lái)源是:空氣中的灰塵、陽(yáng)極的泥渣、金屬雜質(zhì)的水解產(chǎn)物。此外，還有鍍液成分不正常和操作條件不合要求等等。解決的辦法是:調(diào)正鍍液成分和操作條件。如果是懸浮雜質(zhì)所造成，則應(yīng)將鍍液過(guò)濾。故工件在化學(xué)除油后，一定要經(jīng)清水沖洗干凈，才能進(jìn)入酸腐蝕的溶液。

由于電鍍的某些工序有可塑性，某些影響鍍件質(zhì)量的疵病有潛伏性，因此操作工人在生產(chǎn)中自覺(jué)或不自覺(jué)遺漏某些前處理或后處理工序，在質(zhì)量檢驗(yàn)中有時(shí)是不容易被發(fā)現(xiàn)的，而一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，部分操作工人卻往往不會(huì)自覺(jué)承認(rèn)自己違反工藝操作的行為，這將給技術(shù)人員分析質(zhì)量事故造成很大的麻煩，而且造成不應(yīng)當(dāng)發(fā)生的質(zhì)量事故，給工廠帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失。在這種情況下，在分析質(zhì)量事故原因時(shí)即使采用“因果分析圖解”等先進(jìn)方法，大概也無(wú)濟(jì)于事。因此在質(zhì)量管理中應(yīng)當(dāng)發(fā)揮檢驗(yàn)員監(jiān)督工人執(zhí)行工藝紀(jì)律的作用，這樣才能起到“預(yù)防為主”的作用。

?電鍍基礎(chǔ)知識(shí)：影響鍍層燒焦的因素主鹽濃度過(guò)低

電鍍基礎(chǔ)知識(shí)：影響鍍層燒焦的因素主鹽濃度過(guò)低

對(duì)于氯化甲鍍鋅、光亮酸銅、鍍鎳等簡(jiǎn)單鹽電鍍，當(dāng)主鹽濃度過(guò)低時(shí)，鍍層易燒焦。原因是：（1）主鹽濃度過(guò)低時(shí)，陰極界面液層中主鹽濃度本身很低，電流稍大，放電后即缺乏金屬離子，H 易乘機(jī)放電；（2）鍍液本體的主鹽濃度低，擴(kuò)散與電遷移速度都下降，陰極界面液層中金屬離子的補(bǔ)充速度也低，濃差極化過(guò)大。

配合物電鍍則較復(fù)雜。若單獨(dú)提高主鹽濃度，則配合比變小，陰極電化學(xué)極化不足。在保持配合比不變的前提下，要提高主鹽濃度，配位劑濃度應(yīng)按比例提高，即鍍液應(yīng)濃，但這受多種因素制約，鍍液濃度不可隨意提高。