若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。無(wú)縫鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材比較，在抗彎抗扭強(qiáng)度相一起，分量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制作結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件。

無(wú)縫鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材比較，在抗彎抗扭強(qiáng)度相一起，分量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制作結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件。普通精密無(wú)縫鋼管一般使用于對(duì)精密無(wú)縫鋼管精度及耐壓無(wú)特別要求的機(jī)械或系統(tǒng)，液壓精密無(wú)縫鋼管一般需要使用精度較高、耐高壓的無(wú)縫精密無(wú)縫鋼管。選用精密無(wú)縫鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

回火是將淬火后的無(wú)縫鋼管加熱到臨界點(diǎn)Ac1以下的某一溫度，經(jīng)保溫后再冷卻到室溫的熱處理工藝。它是無(wú)縫鋼管淬火后必須進(jìn)行的工序，也是熱處理的zui后一道工序。選用精密無(wú)縫鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)械加工用無(wú)縫鋼管:管道脫脂清洗完畢后，應(yīng)到達(dá)以下要求：用清潔枯燥的白色濾紙擦洗管道內(nèi)壁，紙上應(yīng)無(wú)油污痕跡。

 小口徑無(wú)縫鋼管表面質(zhì)量檢查：人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)械加工用無(wú)縫鋼管:管道脫脂清洗完畢后，應(yīng)到達(dá)以下要求：用清潔枯燥的白色濾紙擦洗管道內(nèi)壁，紙上應(yīng)無(wú)油污痕跡。無(wú)縫鋼管尺寸及外形檢測(cè)：檢查內(nèi)容主要包括：壁厚、外徑、長(zhǎng)度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形無(wú)縫鋼管橫截面形狀等。