山西寶龍達鍛造有限公司，位于素有全國“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

環(huán)形鍛件是一種被廣泛運用的到物件，屬于人工制造，那么這些被廣泛運用到環(huán)形鍛件都有一些什么樣的特點呢，我們一起來認識一下。

首先來說，它擁有著可延伸的長度和收縮的橫截面，這點就是非常的與眾不同的，是其他的物件所不能比擬的，再者他的精密度是非常高的，沒有多余的多孔性和空間性，制作的要求也是非常精密的。屬于高度科技的產(chǎn)物。這種方法生產(chǎn)的元件，強度與重量比有一個高的比率。

材料利用率高。由于采用了小金屬或無余量鍛件精化設計，使常規(guī)鍛造時的鍛件材料利用率10%-30%，提高到等溫鍛時的60%-90%。

提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯來得及回復，并能發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，使得難變形金屬具有好的塑性。

鍛后冷卻不當對鍛件產(chǎn)生的影響通常會產(chǎn)生冷卻裂疼即鍛后冷甸件內(nèi)部會由于冷卻速度過快而產(chǎn)生較大的熱應力，也可能由于組織轉(zhuǎn)變引起內(nèi)應力。如果這些應力超過鍛件的強度極限，則使鍛件產(chǎn)生光滑細長的冷卻裂紋。

流線不順、渦流、穿流和穿肋：這類缺陷多在鍛件的H形、U形和L形部位的組織上出現(xiàn)。坯料尺寸、形狀不合適，鍛造操作不當，模具設計時圓角半徑選擇不合理都會出現(xiàn)上述缺陷。鍛造變形時金屬回流，工字形截面鍛件，凸模圓角半徑小金屬不能沿肋壁連續(xù)填充模槽時都會產(chǎn)生渦流。當肋已充滿還有多余金屬由圓角處直接流向毛邊槽時，即形成穿流。若鍛造過程中打擊過重、金屬流動激烈、穿流處金屬的變形程度和應力超過材料的許可強度時，便會產(chǎn)生穿流裂紋。鍛件腹板寬厚比大、肋底部的內(nèi)圓角半徑小、坯料余量過大、操作時潤滑劑涂得過多和加壓太快，都易造成上述缺陷。對于此類模鍛件，采用預成形或頂鍛，加大頂部、根部及毛邊槽橋部與模槽連接處的圓角半徑，加大內(nèi)外模鍛斜度等措施，能有利于避免金屬流動過程中急劇轉(zhuǎn)彎而造成上述缺陷。