環(huán)氧地坪對(duì)混凝土基材的要求

基材質(zhì)量

基材也就是環(huán)氧地坪施工的基礎(chǔ)層，通常以混凝土地面為主，地面狀況對(duì)終的環(huán)氧地坪工程質(zhì)量影響很大，如果地面狀況達(dá)不到要求，環(huán)氧地坪工程就很難做好，而且在環(huán)氧地坪使用過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)起殼、脫落、起泡等現(xiàn)象。因而，良好的基材狀況是保證環(huán)氧地坪工程質(zhì)量的前提，有些基材不符合環(huán)氧地坪涂裝的要求，則不應(yīng)選用此地面裝飾方式。

一般環(huán)氧地坪對(duì)混凝土基材的要求如下：

1、混凝土要求平整密實(shí)，強(qiáng)度要求不低于C20;若強(qiáng)度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性。

2、地面平整度一般要求在2m范圍內(nèi)落差不大于2mm好用抹光機(jī)抹平并收光);如落差較大，則地坪涂層需加厚以減小落差。

3、如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應(yīng)做好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現(xiàn)象。

4、新建混凝土干燥至少3周以上，含水率不高于6%，且在養(yǎng)護(hù)干燥過(guò)程中避免局部淋雨及地面積水，否則易引起局部混凝土水分含量超標(biāo)。

防靜電地坪涂料技術(shù)進(jìn)步

隨著防靜電涂料技術(shù)的進(jìn)步，采用防靜電地坪涂料涂裝混凝土或水泥地面，來(lái)獲得防止靜電產(chǎn)生的方法越來(lái)越得到廣泛應(yīng)用。防靜電環(huán)氧地坪具有表面平整美觀、整體無(wú)縫、易清潔、易維修、防靜電效果長(zhǎng)期持久有效、造價(jià)低等特點(diǎn)，可以廣泛的適用于電子電器制造廠車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)，微機(jī)房，電氣控制室，印刷廠，紡織廠等一切需防靜電或防爆場(chǎng)所地面的涂裝。

環(huán)氧地坪漆調(diào)色的注意事項(xiàng)

1、調(diào)色時(shí)需小心謹(jǐn)慎,一般先試小樣,初步求得應(yīng)配色涂料的色漿添加量,然后根據(jù)小樣結(jié)果再配制大樣.

2、先加入主色(在配色中用量大、著色力低的顏色),再將著色力高的深色慢慢地加入,并不斷攪拌,隨時(shí)觀察顏色的變化.

3、"由淺入深",尤其是加入著色力強(qiáng)的色漿時(shí),切忌過(guò)量.

4、在配色時(shí),涂料和干燥后的涂膜顏色會(huì)存在細(xì)微的差異.因此,如果來(lái)樣是干樣板,則配色漆需等干燥后再進(jìn)行測(cè)色比較;如果來(lái)樣是濕樣板,就可以把樣品滴一滴在配色漆中,觀察兩種顏色是否相同.

5、事先應(yīng)了解原色在復(fù)色漆中的漂浮程度以及漆料的變化情況,特別是氨基涂料和過(guò)涂料,需更加注意.

6、調(diào)配復(fù)色涂料時(shí),要選擇性質(zhì)相同的涂料相互調(diào)配,溶劑系統(tǒng)也應(yīng)互溶,否則由于涂料的混溶性不好,會(huì)影響質(zhì)量,甚至發(fā)生分層、析出或膠化現(xiàn)象,無(wú)法使用.

環(huán)氧地坪漆自流平施工程序

1.環(huán)氧底涂

施工前需確保地面干凈，將環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑按正確比例混合攪拌，采用或滾筒施涂的方法施涂。待遍干固后再施涂環(huán)氧中涂層。

2. 環(huán)氧中涂層

攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設(shè)計(jì)的厚度將材料均勻鏝開(kāi)，以增加強(qiáng)度和耐沖擊力；使地面更加結(jié)實(shí)抗壓。

3. 打磨

中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。

4. 灰塵處理干凈

檢驗(yàn)方法：施工交接處理是否妥當(dāng)，踢腳線(xiàn)位置平直，與墻壁無(wú)離間，平整。