使用安全技術(shù)要求4

使用安全技術(shù)要求4.1使用場所應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警裝置。使用單位的庫房不應(yīng)存放物質(zhì)和與易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品。5.1氣瓶的使用安全5.1.1使用液瓶，應(yīng)執(zhí)瓶安全的有關(guān)規(guī)定。5.1.2充裝量為50kg和100kg的氣瓶，使用時應(yīng)直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，使用時應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。5.1.3液瓶使用時，應(yīng)有稱重衡器。氣瓶內(nèi)不能用盡，應(yīng)留有余壓。充裝量為50kg和100kg的氣瓶，應(yīng)保留2kg以上的余氯；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，應(yīng)保留5kg以上的余氯。5.1.4液瓶在使用過程中，應(yīng)建立使用記錄，重瓶存放期不應(yīng)超過三個月。5.1.5液瓶在使用過程中，應(yīng)保持氣瓶內(nèi)壓力大于瓶外壓力，液態(tài)氯向汽化器中輸送時，應(yīng)高于汽化器的壓力。當(dāng)氣瓶出現(xiàn)負壓時，應(yīng)立即關(guān)閉控制閥或氣瓶閥，防止物料倒灌；負壓瓶返回充裝單位時應(yīng)說明，不應(yīng)向氣瓶內(nèi)充入其他氣體。5.1.6不應(yīng)使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用40℃以下的溫水加熱。5.1.7開啟氣瓶閥門時，應(yīng)使用扳手；不應(yīng)使用活扳手，管鉗等工具。開啟瓶閥要緩慢操作，用力不可過猛；關(guān)閉時，亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。使用壓力、流量用控制閥或針型調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，不應(yīng)使用氣瓶閥直接用于調(diào)節(jié)壓力和流量。5.1.8為防止工藝系統(tǒng)物料倒灌，不應(yīng)繞開緩沖器、單向閥（逆止閥），走短路直接使用，并定期檢查以防失效。5.1.9作業(yè)操作結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉液瓶瓶閥。5.1.10更換液瓶時，不應(yīng)將殘余排在作業(yè)場所。5.1.11液瓶長期不用，因瓶閥腐蝕而形成“死瓶”時，用戶應(yīng)與供應(yīng)廠家取得聯(lián)系，并由供應(yīng)廠家安全處置。

設(shè)施設(shè)備的要求6

設(shè)施設(shè)備的要求6.1通用要求6.1.1設(shè)備、閥門和管道處的連接墊片應(yīng)選用高強度耐氯墊片。6.1.2用氯設(shè)備應(yīng)使用與不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑劑。6.1.5不應(yīng)使用烴類和酒精清洗系統(tǒng)設(shè)備、閥門、管道以及加氯機等。6.2.1.1充裝量為100kg、500kg和1000kg的氣瓶裝卸時，應(yīng)采取起重機械，不應(yīng)使用叉車裝卸。6.2.1.2充裝量為50kg的氣瓶裝卸時，車輛貨箱、使用平臺處要用橡膠板襯墊，用手推車搬動時，應(yīng)加以固定。6.2.2氣瓶稱重衡器量程應(yīng)大于氣瓶重瓶時總重量的一倍以上，并按規(guī)定每三個月校驗一次，確保準確。6.2.3采用盤管式氣化器，熱水側(cè)設(shè)溫度控制，管道設(shè)排放閥；不宜使用釜式氣化器。6.2.5.1用于大量使用系統(tǒng)的緩沖器應(yīng)有足夠的容積，容積量原則上應(yīng)同反應(yīng)器容量相同，安裝放置應(yīng)有一定高度。6.2.5.2緩沖器應(yīng)設(shè)壓力表、排污閥、安全閥及壓力報警裝置，安裝應(yīng)符合工藝要求，定期排污、清洗。6.2.6.1采用自動調(diào)節(jié)閥的工藝管道，應(yīng)設(shè)手動緊急切斷閥，保障安全。6.2.6.2限壓閥能夠根據(jù)加氯機所需壓力、流量零至之間調(diào)節(jié)、限定。6.2.7壓力表應(yīng)選用膜片壓力表（如采用一般壓力表時，應(yīng)采取硅油隔離措施），其量程應(yīng)當(dāng)為正常使用壓力的一倍以上，并應(yīng)有標定的使用壓力安全線及有效期檢驗標志、鉛封。壓力表的校驗期不應(yīng)超過6個月。.

氣體加壓法輸送充裝工藝流程

充裝工藝流程近些年，充裝逐步向機械化、自動化方向發(fā)展，充裝工藝主要經(jīng)歷了氣體加壓法、汽化器加壓法、液下泵法、屏蔽泵法等方式。氣體加壓法氣體加壓法輸送充裝工藝簡單，操作并不復(fù)雜，但對整個操作系統(tǒng)氣密性是個考驗，原材料質(zhì)量要求高，人員誤操作可能性大。其工藝要求采用干燥氮氣或壓縮空氣將對應(yīng)貯槽加壓至一定壓力，一般為0.8～1.0MPa，利用高壓將該貯槽內(nèi)輸送充裝。槽內(nèi)所產(chǎn)生廢氣抽空至次處理。貯槽附件較多，包括進出料管線及安全閥、壓力表及相關(guān)閥門等。

球閥在充裝中的應(yīng)用

球閥在充裝中的應(yīng)用現(xiàn)狀氯的特點要求閥的設(shè)計不僅要結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且還要驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的關(guān)閉密封特性及優(yōu)異的抗腐蝕性能。如此，閥在氯堿產(chǎn)品的生產(chǎn)、運輸和使用過程中，才可以地保護健康和環(huán)境，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。介質(zhì)問題在灌裝時，在閥門處受到節(jié)流時，閥門出口處壓力較進口低，部分減壓汽化，而汽化過程是一個吸熱過程，所以在閥門溫度較管道溫度更低，會出現(xiàn)結(jié)霜。本身腐蝕性并不大，但是（含有水分）腐蝕性非常強。各工廠含水控制量不一，造成閥門在各個工廠使用都有不同程度的腐蝕情況。管道內(nèi)的雜質(zhì)影響非常大，包括項目初期的施工雜質(zhì)以及后續(xù)生產(chǎn)過程中管道工藝上避免不了的雜質(zhì)。