合理的主軸設(shè)計(jì)必須能夠很大程度地延長我們刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內(nèi)以低振動(dòng)、低溫升的狀態(tài)持續(xù)工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時(shí)，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達(dá)到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表面質(zhì)量控制在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時(shí)的刀具成本增加，采用專門設(shè)計(jì)的大型模具加工機(jī)床，不僅可以延長我們刀具使用壽命，而且可以大量節(jié)約加工每付模具的刀具使用成本。

模具加工制造質(zhì)量對模具的耐磨性、抗斷裂能力、抗粘合能力等都有顯著的影響。因此，為保證模具的使用壽命必須考慮以下幾個(gè)方面的影響。

模具零件工作部位的幾何形狀，如圓角半徑、拔模斜度、刃口角度的加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在刀具或設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)由人工修磨并嚴(yán)格測量，以保證模具合理的受力狀態(tài)，有配合尺寸的部位，應(yīng)保證其公差或進(jìn)行配磨。

注塑成型的零件外表不得拋光和打磨，防止影響鍍層與基體的附著力;

操作工在注塑的過程中，有必要帶棉質(zhì)的潔凈的手套，防止注塑成型后的商品外表被污染;

內(nèi)應(yīng)力操控：商品不允許存在較大內(nèi)應(yīng)力，注塑成型后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力檢查

尺寸操控:長度、安裝腳或安裝孔符合圖紙及檢具丈量需求。

外表質(zhì)量檢驗(yàn)需求:外表應(yīng)平坦?jié)櫥?、色澤均勻，無缺料、夾料、變形、開裂、變色分層、外表無麻點(diǎn)，縮癟、活動(dòng)痕、銀紋、油斑、擦劃傷、熔接線小于極限樣件。

注塑模具在成型的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的技術(shù)，所以注塑模具在成型的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)不可預(yù)料的問題，今天我們就來講注塑模具在成型的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)哪些問題以及它們的解決辦法。

注塑模具在成型的時(shí)候可能出現(xiàn)問題的原因：

(1).注塑速度不足。

(2).塑料缺料

(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。

(4).運(yùn)行時(shí)間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。