擠壓筒日常維護

擠壓襯套批發(fā)是擠壓設(shè)備重要的零部件之一，長時間的使用容易出現(xiàn)內(nèi)襯的磨損，這里雨晗小編介紹一下如何進行日常保養(yǎng)：擠壓筒必須在加熱到一定溫度后才使用，溫度一般不超過450℃，從冷態(tài)加到450℃的加熱溫度不宜過快，一般控制在8～24h，這主要取決于擠壓筒規(guī)格的大小和加熱方式（感應加熱或電阻加熱）。由于作用在擠壓筒內(nèi)套上的兩種周向應力的符號是相反的，應力疊加的結(jié)果，使得作用在擠壓筒內(nèi)套上的周向拉應力σt的峰值降低。

在正常情況下，擠壓筒內(nèi)襯每1～2個月必須蝕洗或檢查一次。用這種設(shè)備進行擠壓壓鑄，由于其合模初期位置并未到達合模機構(gòu)的自鎖'點'，而擠壓終結(jié)位置才是其鎖?？沽Φ?點'，若以同樣壓鑄比壓充型，所能生產(chǎn)的零件的投影面積有所減少。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%～15%硝suan溶液蝕洗；鋁合金用擠壓筒可用濃度20%～25%氫氧化na溶液蝕洗。蝕洗時溶液不得流入導電板上或加熱器內(nèi)。蝕洗后應清理干凈，仔細測量和檢查，并將結(jié)果記入工具卡片中。

擠壓筒蝕洗后應仔細測量尺寸并合理配置擠壓墊。同意規(guī)格的兩個墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊之差依擠壓機能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如需數(shù)據(jù)：

1. 500T，630T擠壓機為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～0.8mm。

當擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊外徑之差超過上述數(shù)值時，應配置新的擠壓墊。

在鋁型材的生產(chǎn)過程中，受到擠壓溫度、擠壓速度及冷卻三者對制品的組織、力學性能、表面質(zhì)量有很大影響，也會影響到成品率。當A=15~50時，扁擠壓墊片上的單位擠壓力PK不應小于450~600MPa,在某些情況下，要求為600~1200MPa。此外，三者都會影響擠出制品的長度，鑄棒溫高、擠出速度快、風冷速度低時，會使制品擠出后的長度增加，增長率大可達0.5%—1.0%，也就是影響了型材的線密度，所以，穩(wěn)定的工藝也會使成品率提高。

溫度對于擠壓型材也是有一定影響的。一般來說，擠壓生產(chǎn)時模具保溫時間在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，嚴重的會引起劃線等缺陷。

擠壓筒加熱及使用溫度嚴格控制在400°C以內(nèi)，減緩盛錠筒在擠壓狀態(tài)因高溫線脹系數(shù)劇增而使裝配應力劇減。

現(xiàn)盛錠筒朝節(jié)能方向發(fā)展，可為客戶將環(huán)形加熱改為直插式加熱，省電達30%以上。