精雕機(jī)下刀方式

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精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過(guò)程中。

二、輪廓下刀精雕機(jī)選擇輪廓下刀時(shí)，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒(méi)有小線段插補(bǔ)或螺旋線的機(jī)床上。選擇折線下刀時(shí)，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機(jī)螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時(shí)，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設(shè)定速度到達(dá)零件加工平面，這個(gè)過(guò)程稱為Z向進(jìn)刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒(méi)有切削刃的立銑刀；但這種進(jìn)刀方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)Z向進(jìn)給與輪廓加工的平滑過(guò)渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見(jiàn)。螺旋下刃的方式，通過(guò)刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開(kāi)刀具中心無(wú)切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過(guò)中心的鍵銑刀或鉆銑刀進(jìn)行加工，而不能采用立銑刀進(jìn)行加工（中心處沒(méi)有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時(shí)，刀具中心的切削線速度為0，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進(jìn)行加工，也應(yīng)該選擇較低的切削進(jìn)給速度。如果我們要想選購(gòu)一個(gè)雕刻速度快的精雕機(jī)，首先主軸電機(jī)要選大功率的，就算我們選好了電機(jī)，但是電機(jī)不給力同樣是不行的。

單頭精雕機(jī)跟雙頭精雕機(jī)如何選擇？

的，精雕機(jī)的頭就是指精雕機(jī)的加工位，單頭跟雙頭主要的區(qū)別也就是加工位的多少。單頭精雕機(jī)是一個(gè)加工位在工作，而雙頭精雕機(jī)是多個(gè)加工位同時(shí)工作，那么效率比單頭精雕機(jī)要快一倍左右。

但是在采購(gòu)CNC精雕機(jī)時(shí)，是不是選擇雙頭精雕機(jī)會(huì)比單頭精雕機(jī)好呢？這里要說(shuō)一下，要根據(jù)自己的需求來(lái)選擇，一看加工的是哪一類的產(chǎn)品，零件的技術(shù)要求能否保證，對(duì)提高生成率是否有利，經(jīng)濟(jì)上是否合適，一般來(lái)說(shuō)，零件的復(fù)雜程度高、多品種、小批量的生產(chǎn)，這類產(chǎn)品采用雙頭精雕機(jī)加工就能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。但是如果是品種單一，那也要考慮到工件的生產(chǎn)批量，生產(chǎn)周期和工序之間周轉(zhuǎn)的因素情況，而且還要注意是否能夠充分發(fā)揮雙頭精雕機(jī)的生產(chǎn)效益，防止把雙頭精雕機(jī)當(dāng)做單頭精雕機(jī)使用!在下刀時(shí)應(yīng)先清理壓帽和轉(zhuǎn)子上的廢屑,松開(kāi)壓帽將刀具拿下、再擰下壓帽并拿出卡頭。以免造成不必要的浪費(fèi)。因此在使用機(jī)械的選擇過(guò)程中，要對(duì)加工的產(chǎn)品進(jìn)行明確分類，這樣更有利于選購(gòu)設(shè)備。

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精雕機(jī)主軸軸承損壞該如何更換

1、用扳手將主軸頂端的蓋子的內(nèi)六角螺絲擰開(kāi)；

2、主軸的中心有個(gè)帶坑的圓蓋，在主軸的旁邊有個(gè)洞，里面也是個(gè)內(nèi)六角的頂絲，將這個(gè)頂絲擰出來(lái)；然后可以將圓蓋拿下來(lái)；

3、主軸下面套管上有個(gè)能擰的部位，用2個(gè)扳手，一個(gè)卡在上面，一個(gè)卡在下面，把它擰下來(lái)，然后將下面的蓋子拆下來(lái)了，拿出軸承；

4、拿一個(gè)一樣牌子的好的軸承換上。需要注意的是在換好上蓋子的時(shí)候一定要擰好，以防上蓋漏水，一旦出現(xiàn)漏水就可能導(dǎo)致精雕機(jī)主軸短路。

5、以上是換軸承的簡(jiǎn)單步驟，盡量還是找購(gòu)買機(jī)器的廠家?guī)兔M(jìn)行更換，他們會(huì)更專業(yè)，能更好的保證軸承安裝的完好。

以上就是為大家介紹的全部?jī)?nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。如果您想要了解更多精雕機(jī)的知識(shí)，歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。

精雕機(jī)刀具本身對(duì)加工有什么影響，如何影響？

影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)、磨制技術(shù)。雕刻加工使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料，它是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標(biāo)是粉末的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高，刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越順暢，表面質(zhì)量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時(shí)，需要刀具鋒利一些，當(dāng)加工材料硬度較大時(shí)，要降低鋒利度，提高刀具的耐用度。需要注意的是在換好上蓋子的時(shí)候一定要擰好，以防上蓋漏水，一旦出現(xiàn)漏水就可能導(dǎo)致精雕機(jī)主軸短路。但是不能過(guò)鈍，否則切削力就過(guò)大，影響加工。刀具的磨制的關(guān)鍵因素是精修砂輪的目數(shù)。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更細(xì)膩切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面質(zhì)量。

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