激光切割的優(yōu)點(diǎn)

激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外，噴嘴的設(shè)計(jì)及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。目前激光切割用的噴嘴采用簡單的結(jié)構(gòu)，即一錐形孔帶端部小圓孔（如圖4）。通常用實(shí)驗(yàn)和誤差方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。

一般情況下，當(dāng)激光切割機(jī)工作時(shí)出現(xiàn)激光輸出比較弱或者甚至沒有激光輸出的問題，通常是以下幾個(gè)原因造成的，大家可以根據(jù)情況依次排查。

   1、聚焦鏡是否污染：清潔聚焦鏡。

   2、激光切割機(jī)聚焦焦距是否變化：重新調(diào)整焦距。

   3、光路是否偏移：仔細(xì)調(diào)整光路。

   4、反射鏡片是否污染或損壞：清潔或更換反射鏡片。

   5、冷卻水是否循環(huán)流通：疏通冷卻水路。

激光切割應(yīng)注意的問題  

前面分析了激光切割主要的幾個(gè)技術(shù)參數(shù)，它們決定了切割工藝的主要方 面，但并不是只要把握了這就一定能加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品，還有幾個(gè)問題是特別需 要引起注意的：  

1、切速的選擇  

激光切割的速度大可達(dá)200—300mm/s，實(shí)際加工時(shí)往往只有大速的 1/3 —1/2，因?yàn)樗俣仍礁?，伺服機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)精度就越低，直接影響切割質(zhì)量。有實(shí)驗(yàn)表明，切割圓孔時(shí)，切速越高，孔徑越小，加工的孔圓度就越差。