污泥加工處理的關鍵設備就是污泥回轉窯，污泥經過污泥回轉窯加工處理后，可將其內部有毒物質基本清除，將污泥“變廢為寶”，繼而可以作為農田肥料、動植物飼料等。該設備無論從結構還是性能來講，都更貼合于污泥特性，有著非常良好的脫水煅燒效果，對實現污泥的綜合利用起到了重要的推動作用。在生括垃圾焚燒中的應用主要是為了提高爐渣的燃盡率，將垃圾完全燃盡以達到爐渣再利用時的質量要求。污泥回轉窯的結構相對比較簡單，主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉筒體、噴煤管裝置等結構構成，其中窯體位于托滾上，與水平呈3°左右的傾角。

      生活垃圾回轉窯的工藝過程為：石和燃料裝入窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石粒度和煅燒時間成正比；生活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。4、環(huán)保到位：窯體及窯尾都實現了良好的密封效果，避免粉塵飛出，另外還安裝有消音裝置，消除了運行噪音大帶來的污染問題。不同形式的窯，它的結構形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的。

     回轉窯焚燒的三種焚燒方法即灰渣式焚燒；熔渣式焚燒；熱解式焚燒。　

     回轉窯灰渣式焚燒

     灰渣式焚燒爐，回轉窯溫度控制在800度—900度，危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀，回轉窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，內爐體“掛壁”現象也不嚴重。旁通煙道：它的作用是在回轉窯點火及換熱器、除塵器、高溫風機等發(fā)生故障時，作為備用設施，排放回轉窯燃燒產生的高溫煙氣。

      回轉窯熔渣式焚燒

      熔渣式回轉窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物，溫度一般在1500度以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復雜，一些危險廢物熔點在1300度—1400度以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。正常的生產是以完好的設備為基礎，只有提高了設備的完好率才能保證生產的正常運行,才能創(chuàng)造出良好的企業(yè)經濟效益，二者缺一不可。由于熔渣式回轉窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的直接的后果是回轉窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。

      回轉窯熱解式焚燒
      熱解式回轉窯焚燒窯內溫度控制在700度—800度，由于危險廢物在回轉窯內熱解氣化產生可燃氣體進入二燃室燃燒，可以大大降低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝低，隨之裝機容量降低，運行成本大大降低，但是其缺點是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不完全，目前某些關鍵技術，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉窯焚燒危險廢棄物技術發(fā)展方向，尤其是對資源節(jié)約型社會來講，這一點尤為重要。另外在價格方面，我們生產廠家也比第二第三方銷售商價格更低，且質量保證，我公司公司負責購買方工藝流程設計、現場土建指導、設備安裝調試、代培技術人員。