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發(fā)布時(shí)間:2021-05-01 14:47  

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共晶轉(zhuǎn)變過程中石墨的析出導(dǎo)致體積膨脹。內(nèi)部液體未凝固前,表面不結(jié)殼,其形成堅(jiān)硬外殼的時(shí)間遠(yuǎn)大于灰鑄鐵件;凝固過程中,鑄件外部一直是一層軟殼,石墨化膨脹時(shí),膨脹力直接傳至鑄型,使鑄型發(fā)生型壁運(yùn)動,常使型壁外移導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮松。

壁厚:當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后,內(nèi)部的金屬液溫度越高,液態(tài)收縮就越大,則縮孔、縮松的容積不僅增加,其相對值也增加。另外,若壁厚變化太突然,孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮,使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。

熔煉工藝:要盡量提高金屬液的出爐溫度,適宜的鎮(zhèn)靜,以利于非金屬夾雜物的上浮、聚集。扒干凈鐵液表面的,鐵液表面應(yīng)放覆蓋劑(珍珠巖、草木灰等),防止鐵液氧化。選擇合適的澆注溫度,不低于1350℃。

石墨漂浮程度與碳當(dāng)量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時(shí)間、澆注溫度等因素有關(guān)系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高,碳當(dāng)量相同的鐵水,提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮,殘留稀土量過高,有助于爆裂狀石墨的升成。