膠結(jié)充填是將膠凝材料(一般為水泥)、骨料、水混合形成濃度較高的漿體，充填站，通過管道，銅礦充填站，自流或加壓輸送到待充填地點進行充填的工藝。充入采場的水泥砂漿經(jīng)過一定時間養(yǎng)護后，成為固化體控制地壓。在膠結(jié)充填中水是輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，除一部分參與水泥水化反應(yīng)之外，多余的水分通過脫濾水設(shè)施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制，礦漿采用在線濃密度計進行檢測。根據(jù)密度含量添粉料，使其更加堅固節(jié)約成本。

施工質(zhì)量檢測方法按照施工質(zhì)量檢測內(nèi)容和標準，現(xiàn)在常用的主要有鉆探取芯和物探為主。3.4.1鉆探鉆探取芯是采空區(qū)治理工程質(zhì)量監(jiān)測工作中的主要技術(shù)和方法。通過鉆孔取芯，可根據(jù)鉆探取芯率和提取的巖芯的破碎程度，判斷漿液石體與圍巖的膠結(jié)程度。同時，根據(jù)鉆探過程中冷卻液的損失量，可判斷漿液對破碎巖層充填和膠結(jié)后的完整程度，并采取一定量的漿液巖石石體進行室內(nèi)抗壓強度試驗，檢測其強度是否達到質(zhì)量要求標準值。

充填站設(shè)計時要遵循以下基本原則：

1、充填料要就近選擇原則，錳礦充填站出售，要充分利用工業(yè)廢渣，保護環(huán)境，鐵礦充填站價格，降低成本。

2、工藝流程與控制簡單實用原則。

3、制漿能力與管道流量保持一致原則，設(shè)置必要的人工或自動控制措施，盡可能做到滿管輸送。

水砂充填

  水砂充填是將充填骨料加水制成質(zhì)量濃度較低的砂漿，利用管道、溜槽、鉆孔等自流輸送到待充填地點進行充填的工藝。在水砂充填中水僅僅作為輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，充填料留在采空區(qū)，水滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。

1、礦井充填站全尾砂沉降造漿放砂： 選廠全尾砂經(jīng)輸送泵加壓后輸送至充填站立式砂倉中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用壓氣造漿。砂倉中全尾砂造漿均勻后，再由放砂管向攪拌機供給全尾砂漿。

  2、水泥供料線： 散裝水泥運至充填站后卸入散裝水泥倉，水泥經(jīng)螺旋給料及電子秤計量后向攪拌機供料。

  3、充填料制備與輸送： 攪拌機選用雙臥軸攪拌機和高速活化攪拌機兩段連續(xù)攪拌。全尾砂漿及水泥攪拌均勻后制備成具有結(jié)構(gòu)流特性的充填料漿，通過充填鉆孔及井下輸送管道自流輸送至采場空區(qū)充填。

  1.干式充填：一種用礦車、風力和機械將廢石干充填料送到采空區(qū)，在采空區(qū)加水進行充填。

  2.水砂充填：借助于水力通過自流式泵壓的方法將河沙、尾砂充入采空區(qū)。

  3.膠結(jié)充填法：以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區(qū)。

  4.膏體充填：以水泥做膠結(jié)材料的細尾砂作膠結(jié)材料進行充填，攪拌好濃度達到76-82%進行管道輸送。做到不離析、泌水少、強度高、一般采用泵送法將漿體送到采空區(qū)。