塑膠制品表面可以刷漆、噴漆或烤漆。因工件過大，烤漆時不方便和不適合安裝后期的維護，所以，刷漆和噴漆是油漆施工中比較常見的基本方法。

　　刷漆前必須將漆攪拌均勻(以防在存放期中顏料沉淀)，并調到適當粘度，一般以經驗判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴30-50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。后一遍涂刷時還應注意。

（3） 溶劑的親水性。

在高濕度環(huán)境下，如果涉及到溫度劇烈變化，在溶劑揮發(fā)過程中，涂層表面因溶劑揮發(fā)而出現(xiàn)溫差，導致涂層表面富集薄層水霧，造成涂層發(fā)白而產生色差。

（4） 涂層的均勻性。

不同顏料因調配對顏色飽和度的影響程度不同；相同顏色因不同的施工方式、不同的操作習慣等因素易在同一塊板材表面產生、不同板材之間的厚薄差異等色彩深淺，這些因素產生的色差只能依靠操作程序或熟練程度來克服。

   燙金紙的制作工藝流程為：圖紋底片→制網印版→印燙金漿→燙印→成品，以下是對其制作工藝流程的詳細介紹：

　　1.圖紋底片制作，用電腦排出所需的圖紋及文字，利用激光打印機輸出。

　　2.印刷燙金膠，根據(jù)不同燙印材質選擇不同的燙金膠，選定了燙金膠后，印刷所需要燙金的圖紋待干燙印，印刷時要求圖紋清晰。

　　3.制絲網版，用100-200目滌淪絲網和水油光膠制版，根據(jù)不同的燙印材質，選擇不同的燙金膠，燙金膠有水性，油性之分，水性燙金膠適用于紙張，布類材質燙印，油性燙金膠適用于非紙張，布類材質燙印，為使燙印牢固，非紙張，布類材質的燙印必須使用油性燙金膠。

　　4.燙印，在燙印的材質上放所需大小的電化鋁，然后燙印，燙印時注意溫度控制在60℃，燙印設備選用燙畫機或電熨斗等燙印，燙印幾秒，冷卻后慢慢地把燙印材質上的多余電化鋁撕下，呈現(xiàn)光彩奪目的圖紋。

  噴涂加工工藝的完成需要滿足很多相關的工藝條件，噴涂壓力就是其中一項，由于無氣噴漆機的噴涂壓力總是低于輸出壓力，所以在確定噴涂壓力時，必須考慮到無氣噴涂設備的壓力損失因素。

      噴涂加工過程中，壓力損失因素也包括有很多，比如涂料輸送管壓力損失，特別在涂料黏度大、管道比較長、管徑比較小時，壓力損失比較大；還有噴槍與高壓泵所處的高度差，也會產生壓力損失。