其主要工作原理就是產(chǎn)品沒有頂出的實現(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)，主要過程是當(dāng)生產(chǎn)模具開始，閉合時模具觸碰到開關(guān)觸點，開關(guān)觸點信號傳遞給時間控制器，計算好時間的時間控制器（計算好切刀幾時頂出，頂出時長何時退出）高壓油輸出給油缸，油缸推動切刀，完成頂出狀態(tài)。

當(dāng)產(chǎn)品冷卻二秒時間控制器泄壓，模具被受力于切刀彈簧，將油缸與切刀退回，動作完成一個周期。因為這樣技術(shù)原理，實現(xiàn)了模具料的切除，改變了產(chǎn)品注塑生產(chǎn)工藝，講注塑產(chǎn)業(yè)依靠解放的生產(chǎn)力實現(xiàn)更多工作的開展。

液壓系統(tǒng)裝配調(diào)試因素包括裝配螺釘?shù)倪x擇、螺釘擰緊力矩的加載、裝配方式、螺栓鎖緊措施、裝配前閥塊檢查及污染物清理、管道安裝及靜接合面密封等。

液壓系統(tǒng)泄漏的主要原因是:液壓系統(tǒng)設(shè)計缺陷；液壓系統(tǒng)加工制造存在問題；液壓系統(tǒng)的裝配方式有錯誤；液壓系統(tǒng)設(shè)備的使用缺乏維護(hù)。

設(shè)計因素包括液壓元件、液壓附件、密封元件、管接頭和液壓油的選擇；液壓系統(tǒng)原理圖、防振、抗沖擊環(huán)節(jié)、消除活塞桿和驅(qū)動軸密封的側(cè)向載荷、系統(tǒng)散熱和油液污染控制等。

1、當(dāng)壓力控制閥的設(shè)定值偏高時，應(yīng)降低工作壓力，以減少能量損失；2、因液壓泵及其接頭泄漏造成的容積損失和發(fā)熱，應(yīng)擰緊接頭，加強(qiáng)密封；3、當(dāng)油箱容積較小時，散熱條件較差時，應(yīng)適當(dāng)增加油箱容積，必要時應(yīng)設(shè)置冷卻器；4、當(dāng)由于油的高粘度而增加內(nèi)耗并產(chǎn)生熱量時，應(yīng)選擇低粘度的液壓油。5、油管過細(xì)過彎，使油阻力損失加大，油溫升高時，應(yīng)加大管徑，縮短管路，使油暢通；6、當(dāng)油溫因環(huán)境溫度高而升高時，應(yīng)使用隔熱材料和反射板將系統(tǒng)與外界隔離；7、當(dāng)高壓油長時間不必要地從溢流閥返回油箱，使油溫升高時，應(yīng)改進(jìn)回路設(shè)計，采用變量泵或卸荷措施。