鋅、鎘、錫及其鍍層初期呈灰白點(diǎn)

鋅、鎘、錫及其鍍層

初期呈灰白點(diǎn)，發(fā)展后生成黑色、灰白色點(diǎn)蝕，并有灰白色銹蝕產(chǎn)物，除去銹蝕產(chǎn)物后有坑。鋅、鎘在有機(jī)氣氛下，腐蝕產(chǎn)物如白霜，俗稱“長白毛”

鉛及其鍍層

一般呈白色或黑色薄層，也有呈紅褐色或棕色。鍍層腐蝕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)露出基體金屬

銀及其鍍層

在空氣中易氧化變暗。常見的銹蝕呈暗灰、黑色，也有呈黃色或棕褐色

鎳及其鍍層

初期呈暗灰點(diǎn)，發(fā)展后銹蝕產(chǎn)物為綠色粉末疏松物

鎳基高溫合金

在高溫燃?xì)庾饔煤螅诖髿鈼l件下也會(huì)產(chǎn)生綠色銹點(diǎn)

鈷鎢合金

銹蝕產(chǎn)物一般呈橘紅色

根據(jù)工件材質(zhì)選擇清洗劑

根據(jù)工件材質(zhì)選擇清洗劑。在選擇清洗劑時(shí)還需要考慮清洗劑對(duì)金屬的防銹、緩蝕、防變色功能。不同金屬的耐腐蝕性不同，鋼、鐵在清洗和干燥過程中容易銹蝕，在選擇清洗劑時(shí)需要考慮清洗劑是否具有防銹功能，或考慮在工藝中添加防銹步驟；鋁和銅在清洗時(shí)和清洗后容易被腐蝕變色，在選擇清洗劑時(shí)需要考慮清洗劑對(duì)鋁、銅材料的緩蝕防變色功能，有必要時(shí)在工藝中添加防銹緩蝕步驟。 根據(jù)清洗污垢的種類和性質(zhì)選擇清洗劑。金屬零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相污垢及潤滑油、防銹油、機(jī)加液（油）等液相油污。水垢與銹跡常用除垢清洗劑去除；其他油污、油脂等可選用針對(duì)不同輕重油污的清洗劑。

清洗廢液的排放檢測指標(biāo)

清洗廢液的排放檢測指標(biāo)：

1. 渾濁度的檢測，這是從廢液的外觀來判斷的，越渾濁代表其中的有害物質(zhì)越多

2. PH值的檢測，廢液排放有規(guī)定的PH值指標(biāo)，過高以及過低的PH值都無法直接排放

3. 色度的檢測，色度可以用稀釋倍數(shù)法檢測

4. 懸浮物的總量檢測，懸浮物需要在一定程度以下才能達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)

5. 油污總量的檢測，過量的油污會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境，出于環(huán)境保護(hù)的目的，油污量不能超過一定的比例

6. 有害化學(xué)物質(zhì)的檢測，有害化學(xué)物質(zhì)不僅會(huì)破壞環(huán)境，還可能對(duì)各種生物產(chǎn)生危害，有害化學(xué)物質(zhì)越少越好

要想清洗廢液更加容易清洗，那我們就要從源頭入手，在選擇清洗劑時(shí)就要選擇環(huán)保性的清洗劑，這些清洗后產(chǎn)生的清洗廢液各種排放標(biāo)準(zhǔn)都不會(huì)過量超標(biāo)，處理起來會(huì)十分的方便。

溶劑清洗劑在性質(zhì)及用途、效果、環(huán)保性等方面均存在不同之處

溶劑清洗劑與水基清洗劑在性質(zhì)及用途、效果、環(huán)保性等方面均存在不同之處，由于溶劑清洗劑的種類眾多，難以將所有溶劑清洗劑進(jìn)行比較，以下僅對(duì)溶劑清洗劑與水基清洗劑的普遍性特點(diǎn)來進(jìn)行對(duì)比。

溶劑清洗劑通過與有機(jī)污垢相溶的方法讓污垢溶解從而剝離物體表面，清洗劑自身的性質(zhì)較為穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)槠渌承┮蛩氐挠绊懚淖內(nèi)芙庑再|(zhì)，清洗條件溫和，工藝流程簡單方便，具清洗效率。三、三氯類溶劑清洗劑自身的可燃性及毒性較高，容易對(duì)人體造成傷害，環(huán)境污染，從而限制了它的使用范圍。