因此，過多的脫模劑和水分會積聚在型腔的低溫區(qū)域，導致壓鑄件中形成氣孔、冷隔或斑。因此，許多有經驗的壓鑄操作工選擇不同的“點噴”方法來克服這一現(xiàn)象。相反，噴涂量減少，脫模劑的液膜沒有覆蓋模腔的熱區(qū)，影響潤滑和脫模效果，造成拉模、壓模等，可見模具溫度對脫模劑的效果影響很大。保持模具溫度平衡和脫模劑性能的一致性是多么重要。模具表面溫度過高或過低都會降低脫模劑對模具的吸附效果。

一、壓鑄脫模劑的作用：

1 、在高溫下具有良好的潤滑性。

2 、冷卻模具，調整模具各部分的溫度，達到相對穩(wěn)定，有利于提高鑄件的質量和生產效率。

3 、避免液態(tài)金屬對模具的直接沖擊，改良了模具的工作條件；

4 、防止粘住模具。

5 、減少鑄模與成形件（特別是芯部）之間的磨損，減少芯部和型腔的摩擦，使模具壽命延長在鑄件的表面質量有所提高。

極低氣味性能-氣味非常柔和，在操作中無刺激性氣味產生，無油霧生成，保持車間良好的環(huán)境。

好的抗腐蝕性能-對鎂合金/鋅合金制品具有優(yōu)良的防氧化腐蝕保護作用，鑄件輪廓清晰、表面光潔不影響涂裝。

良好的安全性能-具有較高程度的生物降解性，不含有任何的有害成分。

良好的清洗性能-模具表面的幾乎無殘留，清潔維護簡單，制品表面光潔，免清洗。

由于鋁、鎂、鋅合金材料的事加熱熔化(鋁熔點660.4℃)，在液態(tài)下經高壓注入模具型腔，并在短時間內開模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。

壓鑄脫模劑應用領域:鋅合金壓鑄脫模劑適用于機械、汽車、燈飾、IT產品外殼等鋅合金壓鑄件的脫模。

壓鑄脫模劑使用要求:油。作為金屬間隔離的有效材料，有機硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鋁制品涂裝）的特性。