在竹木炭化爐功率的日常操作中，需要操作人員在遇到問題時多看多思考，細心解決，保證生產(chǎn)正常順利進行。

1、窯不息火

原因：此類問題的原因就是炭化爐漏氣。

解決方法：解決方法很簡單，及時修補漏氣處。

2、炭收縮不好

原因：主要有兩個。A、炭化爐炭化過程速度過快。B、炭化爐提溫溫度不夠

解決方法：A炭化過程速度過快，炭化速度過快勢必會導致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，所以要解決該問題也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。炭化爐設備是制取高質量炭制品的關鍵所在，一般來說從表面我們無法準確的分析出廠家炭化機設備質量如何，我們可以從以下三個內部方面來鑒別竹木炭化爐功率質量。B、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時候，溫度沒有達到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達到800度以上時才能使木炭具有很好的收縮，煉炭溫度越高收縮越好，但溫度越高則出炭率越低，成本就越高。

3、炭裂紋多

原因：主要是炭化過程溫度過高，也可能是木屑棒本身帶來的固有缺陷，那么你就要注意控制炭化過程的溫度了，如果是木屑棒本身固有缺陷，請到制棒問題解答上尋找解決方法。

4、炭硬度不夠：這個問題造成的原因與炭收縮不好相同，請參考第2項。

5、炭無鋼音：同上

6、無金屬光澤：同上

7、炭揮發(fā)分高：原因：原因就是提溫溫度不夠。

解決方法：請延長提溫時間。

8、炭灰份超標：炭灰份超標對炭的化學質量影響極大，產(chǎn)品不但不能出口，嚴重者連內銷都會受影響。

原因：主要原因有以下幾點：A、原料不干凈。B、原料本身灰份含量高。C、炭化溫度過高。D、提溫時間過長。

解決方法：A、原料不干凈，解決該問題的主要方法就是控制原料的運輸過程，盡量保證原料在運輸過程中不受到污染，另一方面就是控制原料的存儲條件，盡量避免風沙和泥土的污染。同時也要控制好原料的來源途徑。而且此過程煙氣在管道內經(jīng)過凈化后，生產(chǎn)環(huán)境中無煙氣，具環(huán)保性，達到廢氣排空標準。B、原料本身灰份含量高：比如說稻殼、秸稈、雜草等物本身含灰量就比較大，所以做出來的炭灰份也就比較大，一般來講該炭無法使用在燒烤行業(yè)，只能在工業(yè)中使用。C、炭化爐炭化溫度高：炭化過程中如果溫度過高，勢必會使炭元素與氫、氧結合逃逸，這樣一來炭就相對來講比較輕了，而灰份是不會逃逸的，也就是說炭的灰份相對增加了。D、體溫時間過長：道理同上。竹木炭化爐功率

9、炭的熱值不夠

原因：具體原因很多。比如說，灰份高，原料木身固有炭含量低，揮發(fā)份高，炭化不充分，炭化提溫不夠等等。

解決方法：具體解決方法以上可以找到。

10、出炭率低

原因：A、炭化過程溫度過高。B、煉火時間過長。

炭化爐

從古至今，經(jīng)濟發(fā)展是每個用戶一直的追求的，所以，客戶的需要就是我們宗旨。昨天，有兩個青年客戶到宇達機械廠參觀，當時，他們只是來看一看，但通過劉經(jīng)理的講述，那兩個青年又對設備產(chǎn)生了極大的興趣，他們非要求劉經(jīng)理現(xiàn)場試機，經(jīng)理‘說’，機器的沒有任何問題，你們放心使用，我們會派技術人員到你所在的地方，進行安裝培訓，但客戶還是堅持要在現(xiàn)場試機，后，劉經(jīng)理給技術人員‘說’把機器拉到空場地，為客戶試機，試機的過程中劉經(jīng)理為客戶詳細的講解啦機器的使用方法和操作規(guī)范，讓客戶對設備有啦進一步的了解，終決定在我公司購買設備。我國近二十年來通過引進國外先進技術和自主研發(fā)相結合,在生物質成型和炭化技術方面取得了長足進步。

       竹木炭化爐功率連續(xù)式炭化爐是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質物料（體積在15mm以下顆粒狀）在爐內高溫條件下進行干餾、無氧炭化并且炭化率高的木炭機系列設備。

連續(xù)式炭化機設備是宇達木炭機廠家親自為您私人訂制的，在這當今社會連續(xù)式炭化設備市場發(fā)展變化十分迅速，任何企業(yè)生產(chǎn)無煙連續(xù)式炭化機廠家要想在激烈的市場竟爭中獲勝，其各項生產(chǎn)都時刻適應市場需求的變化。因此，鋸末炭化爐圖片，在對無煙連續(xù)式炭化機生產(chǎn)工藝技術是否具備先進性進行選擇時，還要注意到其客戶對于市場需求變化的適應性，即無煙連續(xù)式炭化機的生產(chǎn)加工工藝技術設計生產(chǎn)方案要具備一定的可變更、生機性生產(chǎn)的前提。4、竹木炭化爐功率大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內流入冷凝器并從冷凝器流出，設備生產(chǎn)正常，可連續(xù)不間斷的下料。