石墨坩堝之所以被冶金、機(jī)械、化工等多個(gè)行業(yè)廣泛使用到工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。主要是因?yàn)樗哂泻軓?qiáng)的耐高溫，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)抗性能小，尤其是對(duì)酸、堿性的抗腐蝕能力強(qiáng)，有著很好的化學(xué)耐腐蝕性能。

石墨坩堝經(jīng)過(guò)涂料浸漬涂刷處理后，高溫的石墨過(guò)渡就會(huì)滲入石墨坩堝的氣孔中，排空里面的空去，形成一層的保護(hù)膜。然而在電解質(zhì)中，即使耐腐蝕性強(qiáng)的石墨也會(huì)被腐蝕，嚴(yán)重影響電極的使用壽命。就是這層保護(hù)膜它可以有效的隔絕空氣與坩堝接觸后發(fā)生的氧化反應(yīng)，更不會(huì)在高溫產(chǎn)生開(kāi)裂和脫落，可以使石墨坩堝施工中延緩了它的氧化，也即是延長(zhǎng)了石墨坩堝的使用壽命。

石墨坩堝使用這中技術(shù)在高溫和常溫下都沒(méi)有任何物質(zhì)產(chǎn)生，還可以有效的保護(hù)石墨坩堝在高溫下發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。

石墨內(nèi)部的碳原子呈層狀排列，一個(gè)碳原子周圍只有3個(gè)碳原子與其相連，碳與碳組成了六邊形的環(huán)狀，無(wú)限多的六邊形組成了一層。層與層之間聯(lián)系力非常弱，而層內(nèi)三個(gè)碳原子聯(lián)系很牢，因此受力后層間就很容易滑動(dòng)，這就是石墨很軟能寫(xiě)字的原因。

金剛石內(nèi)部的碳原子呈“骨架”狀三維空間排列，一個(gè)碳原子周圍有4個(gè)碳原子相連，因此在三維空間形成了一個(gè)骨架狀，這種結(jié)構(gòu)在各個(gè)方向聯(lián)系力均勻，聯(lián)結(jié)力很強(qiáng)，因此使金剛石具有高硬度的特性。

石墨和金剛石的硬度差別如此之大，但人們還是希望能用人工合成方法來(lái)獲取金剛石，因?yàn)樽匀唤缰惺?碳)藏量是很豐富的。膨脹石墨在石油化工、冶金、機(jī)械、原子能、熱電等很多領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，不同的應(yīng)用需要采購(gòu)的膨脹石墨的規(guī)格是不同的，現(xiàn)在膨脹石墨的主流規(guī)格主要有哪些，具體又應(yīng)該如何選擇呢。但是要使石墨中的碳變成金剛石那樣排列的碳，不是那么容易的。十八世紀(jì)后期，人們就開(kāi)始尋找合成的途徑，直至本世紀(jì)中葉。1938年學(xué)者羅西尼通過(guò)熱力學(xué)計(jì)算，奠定了合成金剛石的理論基礎(chǔ)，算出要使石墨變成金剛石，至少要在15000個(gè)大氣壓、攝氏1500度的高溫條件下才可以，到50-60年代建成了能達(dá)到上述條件的儀器裝置。石墨在5-6萬(wàn)大氣壓((5-6)×103MPa)及攝氏1000至2000度高溫下，再用金屬鐵、鈷、鎳等做催化劑，可使石墨轉(zhuǎn)變成金剛石。

石墨的一個(gè)主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續(xù)鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。

1. 防范強(qiáng)腐蝕火焰直噴石墨制品的側(cè)面和底砣；

2. 運(yùn)用適量的助燃劑、添加劑將減少石墨制品的壽命；

3. 拔除石墨制品表里壁熔渣和粘焦時(shí)候應(yīng)輕敲防范損壞石墨制品；

4. 石墨制品嚴(yán)防濕潤(rùn)，存放時(shí)候必須放在干燥處或木架上；

5. 運(yùn)用前需要在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤，溫度逐漸升到500攝氏度；