電捕焦油器（電除塵器）清洗系統(tǒng)正常運行是保證設(shè)備除焦效率的重要因素之一，受工作環(huán)境、清洗成本、清洗技術(shù)等諸多因素的限制，在用電捕焦油器的清洗或多或少存在清洗不徹底的問題，甚至有些行業(yè)里的電捕焦油器沖洗系統(tǒng)效果甚微或完全不起作用，如碳素焙燒電捕焦油器，在氨水、高溫蒸汽不易得，專門設(shè)置則成本高，熱水清洗效果又一般的情況下，由于粉塵與瀝青焦油混合物這類流動性較差的物質(zhì)的不斷沉積，運行電壓和電流則不斷下降，一旦降低到3萬伏以下，電流在50毫安以下的情況，設(shè)備除焦效果則遠滿足不了環(huán)保達標排放的要求。查看運送過程中有無機械性損害，各種零件是不是松動，高壓發(fā)生器有無滲油。

　　電捕焦油器可分為小修、中修及大修，下邊就來給大家介紹一下維修內(nèi)容及處理方法：

　　小修：

　　電捕焦油器每運行三個月小修一次，時間約4~8小時，主要是清掃電場電廠內(nèi)積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級系統(tǒng)上的積灰;檢查內(nèi)部和外部運轉(zhuǎn)機構(gòu)并適當(dāng)調(diào)整；檢查和調(diào)整振打錘，兩極的平直度及其間距并適當(dāng)調(diào)整、擦凈絕緣套管、瓷軸。檢查分布板及其它各部并消除不正?，F(xiàn)象；排灰系統(tǒng)是否暢通；濕式電除焦油器：這種結(jié)構(gòu)鋼的電除焦油器一般式用在以焦炭或無煙煤為原料的煤氣站中，因為由上述氣化原料的煤氣站雖然在氣化后進入煤氣中的焦油量較少，但這種焦油分子量比較大，因而它的粘度比較大，不易流動，必須用水進行沖洗。校準指示儀表。

　　中修：

　　運行約半年~一年左右進行中修，中修時間約1至3天，內(nèi)容如下：

　　①檢查每個電場中兩極之間的間距，使其誤差不超過規(guī)定值。

　?、谇宄齼?nèi)部構(gòu)件上的粉塵，如發(fā)現(xiàn)有個別電暈線脫焊或斷線，簡單的辦法是剪掉，時間允許應(yīng)換上新的。

　　③清掃氣體分布板的積灰。檢查振打位置是否打在撞擊桿的中心上。如有偏差要進行適當(dāng)調(diào)整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴重應(yīng)更換。

　　④檢查絕緣套管、是否有裂紋，應(yīng)及時更換以保證其絕緣性能，清掃其上的粉塵。

　?、輽z查個入孔門，檢查門及法蘭的密封性能。應(yīng)嚴格保證其氣密性。

　　⑥檢查保溫層及防雨設(shè)施是否漏雨。

　?、唠娖髟O(shè)備和其它通用設(shè)備按其說明書及通用規(guī)定進行檢修。

　　大修

　　一般運行三年以上才進行大修，時間約5-15天，大修內(nèi)容除上述小修、中修內(nèi)容外還應(yīng)檢查有無損壞、銹蝕的零部件，應(yīng)根據(jù)情況進行補焊或更換。焊渣毛刺除凈。

配套的襄陽電捕焦油器設(shè)備能夠去除焦油，襄陽電捕焦油器廠家都知道，煤氣發(fā)生爐設(shè)備，在產(chǎn)出煤氣的同時，不可避免的會產(chǎn)生一些焦油成份，而除去它們zui、便捷的方法就是用襄陽蜂窩式電捕焦油器。

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區(qū)。

含有焦油及其它固體顆粒的煤氣進入電捕焦油器，電捕焦油器分為正負極，通入高壓直流電，在高壓電場的作用下，電暈極周圍的氣體產(chǎn)生電離，電離產(chǎn)生了電子與帶正電的離子，氣體在流動過程中，焦油就被電子和帶正點的離子吸引，形成帶電的焦油粒子，這些焦油粒子在高壓電場的作用下，向帶有異性沉淀極移動，并不斷吸收焦油或塵埃形成更大顆粒，終被沉淀極吸附，粘于管壁，由自重使其延沉淀極管壁流下，達到除焦油的目的。在直立爐中，由于直立爐產(chǎn)生煤氣含萘特別少，因此不必提高初冷器上、下段的冷凝液溫度。

在混合煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)過程中對于用煙煤的煤氣站常配置電氣濾清器，以降低煤氣中焦油的含量，部分用煤或焦炭為原料的煤氣站也配置電氣濾清器降低煤氣中的粉塵含量。配套的電捕焦油器設(shè)備能夠去除焦油，使產(chǎn)出的煤氣更加潔凈環(huán)保。

電捕焦油器在直立爐工程中存在的問題及解決方法

打開絕緣箱在檢查中查出，有大量的萘等雜質(zhì)沉積在瓷瓶上，導(dǎo)致電捕焦油器的工作效率降低，器后的煤氣含焦油量將會超標。zui好的解決辦法主要是在工藝的設(shè)計中改進：  

     1)在常規(guī)的焦爐中可以選擇提高初冷器上、下段的冷凝液溫度的辦法。在直立爐中，由于直立爐產(chǎn)生煤氣含萘特別少，因此不必提高初冷器上、下段的冷凝液溫度。

     2)除萘效果差的主要原因之一就是噴灑液內(nèi)含焦油的比例太少．所以可以利用熱環(huán)水池分離出來的含輕質(zhì)焦油的氨水來噴灑初冷器的下段。

     3)要定期檢測初冷器上下兩段冷凝液中含焦油量的比例，如果比例較小，可以增多含有焦油的氨水噴灑量。采取以上的措施后，初冷器的阻力將會變小，電捕焦油器瓷套筒上的萘沉積量明顯的減少，為電捕焦油器的正常運行創(chuàng)造了非常好的條件。