材質(zhì)的區(qū)別{L360NS與L360QS等的區(qū)別}

      L360NS與L360QS、L390QS、L415QS、L450QS、L485QS的區(qū)別:

      L360NS又稱X52NS,在它的化學成分中，碳(C)的含量是0.16，硅(Si)的成分含量處于0.45，錳(Mn)的成分在1.65，磷(P)的化學成分含量在0.020，硫(S)的含量在0.003，釩(V)的成分含量在0.10，鈮(Nb)的化學成分含量在0.05。5MPanO7MPa時因為調(diào)節(jié)器控制出現(xiàn)波動，此時使應更換鋼瓶。

      而L390QS(X52QS)、L390QS(X56QS)、L415QS(X60QS)、L450QS(X65QS)、L485QS(X70QS)與L360NS(X52NS)的區(qū)別就在于釩(V)的含量上的不同，L390QS(X52QS)的釩(V)含量是0.07、L390QS(X56QS)的釩(V)含量是0.07、L415QS(X65QS)的釩(V)含量是0.08、L450QS(X65QS)的釩(V)含量是0.09、L485QS(X70QS)的釩(V)含量是0.09。由于H,S在鋼瓶中以液態(tài)形式存在，應經(jīng)常檢查高壓壓力計，因為在最后的液體HS氣化后的比較短的時間內(nèi)壓力使從1。

NACEMR0175的環(huán)境測試{NACEMR0175防腐蝕工程師協(xié)會防硫應力裂紋的油田設(shè)備金屬材料}

      NACE MR0175在測試等級時的環(huán)境條件:

      在測試一級時，環(huán)境條件中溫度為25正負3℃，在測試二級時溫度為25正負3℃，測試三級時溫度為25正負3℃，而在測試四級時溫度就要達到90正負5℃，CO2的含量值是0.7MPa，H2S的含量在0.003MPa，而NACL的含量在150000mg/L，測試五級時溫度就要達到150正負5℃，CO2的含量值是1.4MPa，H2S的含量在0.7MPa，而NACL的含量在150000mg/L，測試六級時溫度就要達到175正負5℃，CO2的含量值是3.5MPa，H2S的含量在3.5MPa，而NACL的含量在200000mg/L，測試七級時溫度就要達到205正負5℃，CO2的含量值是3.5MPa，H2S的含量在3.5MPa，而NACL的含量在250000mg/L。公稱管線尺寸[NPS]為2一6)、薄壁(壁厚不大于6mm)電阻焊(ERW>。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----1}

      時效硬化老化硬化，通常在迅速冷卻或冷加工之后.

         老化:在室溫下緩慢發(fā)生的冶金學特性的變化(自然老化)和在高溫下迅速發(fā)生的冶金學特性的變化(人工老化)。

         退火:為了降低硬度、改進機械加工性能或得到所需特性等目的，將特定的材料加熱并保持在一個適當?shù)臏囟热缓笠赃m當?shù)乃俣壤鋮s也可參閱熱加工解答) .

         臭氏體:鐵基合金的面心的晶相。

         奧氏體鋼:在室溫下顯微結(jié)村主要由奧氏體組成的鋼。

         臭氏體化:把鐵金屬加熱到轉(zhuǎn)化范圍內(nèi)的一個溫度來形成奧氏體(部分奧氏體化)或把鐵金屬加熱超過轉(zhuǎn)化范圍的一個溫度來形成奧氏體(完全奧氏體化》

         自應力加工:通過內(nèi)部壓力的施加和釋放在厚程元件的內(nèi)部建立殘余壓縮應力的技術(shù)，使得元件的內(nèi)須或孔附近的金屬可壓縮。

         防噴管(BOP):能承壓的機械設(shè)備，在鉆并作業(yè)中用于控制井液和鉆井液.

         銅焊:使低熔點非鐵金屬的填允淋金成烤房流入金屬之間的空隙把金屬連接起來。

         布氏硬度(HB):按照ASTM E 107月10 mm直徑硬化鋼(或碳化綱)球和3000kg標準負錢得到的硬度值

         拋光:通過材料和一些其它材料的硬片如硬化鋼球之間的摩擦接觸使表面平滑。

         碳鋼:碳和鐵的合金，除了那些故意加進的用于脫氧的元素(通常是硅和鋁)外，含碳可達2%，含錳可達1.65%，剩下的是其它元素。用在石油工業(yè)的碳鋼通常含碳量低于0.8%。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應力開裂材料的選擇}

      本標準包括的材料抗SSC但并不是就一定不會發(fā)生SSC。所包括的材料是基于在現(xiàn)場應用和/或在SSC實驗室測試情況下已證明抗SSC的。

     所列的材料并不是所有的都呈現(xiàn)相同的抗SSC水平。得到并保持具有較少溶解氧污染的試驗溶液被認為是非常重要的，因為在現(xiàn)場和實驗室研究者中具有非常重安的影響。標準實驗室的SSC測試,如NACE標準TMO177所述的，是加速的、苛刻的測試。一般而營↓成功通過測試的材料比測試失敗的材料在酸性環(huán)境中更耐開裂。本標準中包括的許多合金，雖然在實驗室測試中發(fā)生開裂,但在實際酸性環(huán)境中應用效果良好。

     設(shè)計、加工、安裝或操作中的不當都會使耐SSC的材料變成對SSC敏感的材料。

     本標準沒有基于材料相對抗SSC性能而進行排序。對于既定的應用環(huán)境選擇合適的材料，要視許多因素而定:包括機械性能、耐腐蝕性和相對抗ss性能.這些內(nèi)容不在本標準范圍之內(nèi)。