中國數(shù)控機床發(fā)展日新月異 積極實現(xiàn)制造強國

　　目前，數(shù)控機床的發(fā)展日新月異，高速化、復合化、智能化、開放化、并聯(lián)驅(qū)動化、網(wǎng)絡化、極端化、綠色化已成為數(shù)控機床發(fā)展的趨勢和方向。中國作為一個制造大國，主要還是依靠勞動力、價格、資源等方面的比較優(yōu)勢，而在產(chǎn)品的技術創(chuàng)新與自主開發(fā)方面與國外同行的差距還很大。中國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應該抓住機會不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的先進技術，加大技術創(chuàng)新與人才培訓力度，提高企業(yè)綜合服務能力，努力縮短與發(fā)達國家之間的差距。2016年上半年投資降幅在兩位數(shù)以上的細分領域分別是：金屬制品、機械和設備修理業(yè)（-34。中國力爭早日實現(xiàn)數(shù)控機床產(chǎn)品從低端到、從初級產(chǎn)品加工到產(chǎn)品制造的轉變，實現(xiàn)從中國制造到中國創(chuàng)造、從制造大國到制造強國的轉變。

6、驅(qū)動并聯(lián)化

　　并聯(lián)運動機床克服了傳統(tǒng)機床串聯(lián)機構移動部件質(zhì)量大、系統(tǒng)剛度低、刀具只能沿固定導軌進給、作業(yè)自由度偏低、設備加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷，在機床主軸(一般為動平臺)與機座(一般為靜平臺)之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機構驅(qū)動，通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得相應自由度的運動，可實現(xiàn)多坐標聯(lián)動數(shù)控加工、裝配和測量多種功能，更能滿足復雜特種零件的加工，具有現(xiàn)代機器人的模塊化程度高、重量輕和速度快等優(yōu)點。并聯(lián)機床作為一種新型的加工設備，已成為當前機床技術的一個重要研究方向，受到了國際機床行業(yè)的高度重視，被認為是“自發(fā)明數(shù)控技術以來在機床行業(yè)中有意義的進步”和“21世紀新一代數(shù)控加工設備”。刀刃部門通常采用HSS（HIGHSPEEDSTEEL高速鋼）或高硬度的鉻鎢錳CrWMn鋼，個別采用硬質(zhì)合金。

CNC加工中心操作規(guī)則

A.機床保養(yǎng)                                

1.每天上班前半小時對機床進行清理、維護 若使用油槍清理切屑時，主軸上必須有刀。                                

禁止用油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi)，影響主軸清潔度                                

2.查看潤滑機是否正常工作，潤滑油是否充足,按正常的順序開機。                                

3.在機床正式工作前把主軸啟動（轉速為501R/M)以進行主軸預熱                                

B.機床操作                                

1.上機前對照程序單確認加工毛坯型號、尺寸及加工余量并對毛坯進行去沙打磨處理                                

2.上機后確認工件擺放位置，以及加工工藝順序，完成較表動作                                

3.分中時如需“分中棒”分中則轉速為501R/M，如用刀分中時轉速則視刀具而定，在此過程中還應注意必須在同一高度取數(shù)，以保證分中的準度，分中結束后可用“G0 G54 X0 Y0"進行檢驗                                

4.正式加工前再檢查確認工件的擺放位置以及取數(shù)是否正確                                

C.加工時注意事項                                

1.在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致                                

2.裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適                                

3.在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時的準度                                

4.在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油                                

5.在光刀噴油前需把機床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油                                

6.在機床自行運轉中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須相關人員看查                                

7.在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫?！卑裍、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行                                

8.加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調(diào)為零等                                

9.在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件                                

10.工件下機后須及時清理去毛刺                                

11.在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接，以確保后續(xù)加工能正常進行                                

12.關機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源                                

13.碰到特大雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作                                

簡述CNC加工的優(yōu)缺點

CNC加工又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經(jīng)驗。7點，而這兩類機床是中國機床工具行業(yè)中經(jīng)濟規(guī)模最1大的細分行業(yè)。

一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。