潔凈車間試驗1.在潔凈車間的工程驗收中，凈化空調(diào)系統(tǒng)應在正常運行24小時以上，然后再進行各種性能試驗。實現(xiàn)穩(wěn)定的操作。 2.測試儀器應由具有相應資質(zhì)的單元校準，并在校準的有效期內(nèi)進行校準。 3.潔凈室試驗應根據(jù)項目的驗收階段分階段進行?？⒐を炇针A段的檢驗確認設(shè)施符合工程設(shè)計和合同的要求;功能驗收階段的檢查確認所有設(shè)施都能有效可靠地運行;驗收階段的檢查基于構(gòu)造函數(shù)指1定的生產(chǎn)過程。 “動態(tài)”活動需要確認設(shè)施的有效和可靠運行。食品廠車間凈化空調(diào)要點1、空調(diào)的設(shè)計、安裝和運行要滿足不同的目的，所以需要進行系統(tǒng)的嚴格測試、控制和驗證。

完成驗收1.清潔工廠的檢查和驗收在每個分支機構(gòu)的單機測試中進行，并且在生產(chǎn)負載系統(tǒng)的自檢之后不進行測試。完成驗收是對每個分支項目的單機測試和無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)測試的驗證，潔凈室（區(qū)域）性能參數(shù)的檢測和調(diào)試，每個分支的檢驗質(zhì)量檢驗，以及測試和構(gòu)建器所需的調(diào)試要求。 2.清潔工廠竣工驗收后，應仔細檢查竣工驗收材料，一般包括下列文件和記錄:(一）圖紙審查記錄，設(shè)計變更通知書和竣工圖紙; （2）各分支項目的主要設(shè)備和材料以及工廠的合格證書和檢驗報告; （3）各分支機構(gòu)的獨立設(shè)備，系統(tǒng)安裝和檢查記錄; （4）各分支機構(gòu)的單機測試操作記錄; （5）分工項目和系統(tǒng)空載試運行和調(diào)試記錄; （6）各種管道檢測和檢驗記錄; （7）各分項目安全設(shè)施的檢查和調(diào)試記錄; （8）各分部項目的質(zhì)量驗收記錄。二是、設(shè)計方案：要確定設(shè)計方案，必須先對房間的工作性質(zhì)以及其中的氣流條件進行認真的考慮，發(fā)塵量大的車間不宜采用地面送風形式，潔凈度要求高的車憚應盡可能遠離其它車間。

清潔車間竣工檢驗的主要試驗內(nèi)容一般應包括以下試驗：（1）氣流目視檢查; （2）風速和風量測試; （3）空氣濾清器泄漏檢測; （4）潔凈室（區(qū)）氣密性試驗; （5）房間之間的靜壓差測試; （6）空氣潔凈度; （7）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，應進行微生物試驗或化學污染物試驗或特殊表面清潔試驗; 8）自潔時間; （9）溫度，相對濕度; （10）照度值; （11）噪音水平; （12）建筑商需要進行的其他測試項目。e、在無塵車間內(nèi)，不得飲食、嬉鬧，或從事其它與生產(chǎn)無關(guān)的事情。