二、原紙表面粗糙度不同帶來(lái)的問(wèn)題

在表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質(zhì)密堅(jiān)韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應(yīng)加大施墨量，在表面平滑的紙張上應(yīng)減少施墨量。在沒(méi)有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經(jīng)過(guò)施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢,而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高，因此，在其上面印刷細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的分辨率也高，其圖案的再現(xiàn)性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。

許多彩盒模切生產(chǎn)廠常常為彩盒紙邊起毛而頭*。現(xiàn)就紙邊起毛、起塵等現(xiàn)象，分板其產(chǎn)生原因及處理方法供同行參考。

首先是紙張，我們通常用高質(zhì)素的原生紙，由于纖維較長(zhǎng)，一般比再造紙的起毛及起塵要少。所以用原裝紙就不易起毛、起塵。但由于現(xiàn)階段，大多廠家需減低成本及推廣環(huán)保循環(huán)再造意識(shí)，越來(lái)越多的人喜用再造紙。這樣就對(duì)高質(zhì)理的模切材料的需求越來(lái)越大，從而解決模切紙邊起毛及起塵問(wèn)題。

那么如何選用高質(zhì)材料來(lái)解決問(wèn)題呢？首先應(yīng)選用高質(zhì)素的模切刀。在一般高*模切刀鋒上，我們可用放大鏡觀察到仍有很多氣孔和瑕疵，即并不很滑。這是產(chǎn)生紙塵的原因之一。特別是直紋處理的模切刀，表面上很鋒利，但實(shí)際上瑕疵特別多，起塵的機(jī)會(huì)*大。

事實(shí)上控制好瓦楞原紙含水量對(duì)提高瓦楞紙箱安全性能同樣也是至關(guān)重要的。對(duì)于瓦楞紙板含水量的控制，應(yīng)著重對(duì)以下幾方面進(jìn)行控制。

1.瓦楞原紙進(jìn)廠時(shí)的含水量應(yīng)嚴(yán)格按照gb13023-91標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.進(jìn)廠后對(duì)瓦楞原紙的儲(chǔ)存溫度應(yīng)控制在常溫狀態(tài)，相對(duì)濕度不大于40%。

3.瓦楞原紙的存放應(yīng)豎著碼垛堆放，地面應(yīng)做防潮處理。

4.瓦楞原紙的儲(chǔ)存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)?？刂坪猛呃慵埌迳a(chǎn)過(guò)程中的溫度溫度是直接調(diào)整瓦楞原紙含水量，保證粘合劑糊化的重要條件。因此，當(dāng)瓦楞紙板生產(chǎn)線在80米/分～120米/分時(shí)，通常采用的溫度應(yīng)控制在160℃～180℃之間，按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應(yīng)控制在0.9mpa-1.2mpa，這樣既能調(diào)整好瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的含水量，又能保證黏合劑的糊化。

為保證瓦楞紙板的強(qiáng)度和良好的粘合，對(duì)于瓦楞紙板的形成應(yīng)根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)線配置的不同進(jìn)行必要的調(diào)整。

1.對(duì)于進(jìn)入單面機(jī)的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時(shí)瓦楞成型為理想。當(dāng)瓦楞原紙含水量高于上述指標(biāo)時(shí)，可采取加大預(yù)熱面積或降低車速解決;當(dāng)瓦楞原紙含水量低于上述指標(biāo)時(shí)，可采取噴霧解決。筆者認(rèn)為，單面瓦楞紙板通過(guò)快速輸紙?jiān)谔鞓蜉斔蛶铣收扌颓叶逊e距離一致時(shí)，原紙和瓦楞原紙的水分調(diào)整的比較好，其含水量比較合適，單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數(shù)量不宜過(guò)多，但為保證雙面機(jī)不停機(jī)，在單面機(jī)換紙時(shí)單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數(shù)量可適當(dāng)增加。