砂輪要素的選擇

在滿足工作表面粗糙度的情況下應(yīng)盡量選用粗粒度.

樹脂結(jié)合劑磨具應(yīng)盡量選用70/80（80#）以細(xì)的RVD（JR1)型金剛石。

金屬（青銅）結(jié)合劑磨具應(yīng)選用MBD。(JR2)型金剛石。

人造金剛石或立方氮化硼(CBN)粒度號和基本粒尺寸見前表。

立方氮化硼(CBN)制品加工常用鋼材，碳素鋼和各類合金鋼優(yōu)于金剛石。

金剛石砂輪的外圓磨的技巧

復(fù)合型磨削技巧。這個(gè)是上面兩種的綜合體。復(fù)合磨削和磨削法的有效率比較高，質(zhì)量相對；來說比較好，在其他優(yōu)點(diǎn)也是有一定優(yōu)勢。磨削的時(shí)候，我們要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盤處理。

深磨法。它的生產(chǎn)效率非常高，但是砂輪的修復(fù)技巧比較復(fù)雜，對工件的整體結(jié)構(gòu)要求比較高，要有充足的切入和切出長度。在進(jìn)行磨削的時(shí)候。砂輪的一整段都會(huì)有階梯形狀。工件的進(jìn)行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用縱向磨削。

金剛石在使用的時(shí)候要注意以下幾個(gè)方面：

一，在我們把金剛石放置夾座的時(shí)候，要注意避免撞到金剛石砂輪的外表。

二，在對金剛石進(jìn)行修正的時(shí)候，不能將單點(diǎn)的金剛石休整垂直對準(zhǔn)砂輪的中間部分，通常情況是要歪斜10—15°。

三，不能對發(fā)熱的東西進(jìn)行俄然變冷，在進(jìn)行干式修正時(shí)候，必要時(shí)候要堅(jiān)持兩次修正的間距時(shí)刻。

四，在休整開端的時(shí)候，要找出砂輪的高點(diǎn)的位置，來進(jìn)行修理整頓。

五，要注意在休整的過程中不能在一個(gè)地方停留的時(shí)間過長，長時(shí)間的逗留會(huì)使砂輪外表拋光，出現(xiàn)高溫?fù)p壞金剛石休整的東西。每天少一次來轉(zhuǎn)變要休整的東西。

六，對于已經(jīng)損傷，磨損的東西，不能長時(shí)間的運(yùn)用，在發(fā)現(xiàn)的時(shí)候要及時(shí)進(jìn)行修理或者換新。

七，在休整東西時(shí)，不能挑選過大或者過小的修除量來進(jìn)行修理。如果能有選擇的話，建議挑選相同的橫向的速度來進(jìn)行修復(fù)。