工業(yè)清洗劑特點(diǎn)與成份組成

　　工業(yè)清洗劑商用表面活性劑：陽離子表面活性劑/陰離子表面活性劑/表面活性劑/非離子表面活性劑，一般金屬清洗劑多使用非離子表面活性劑。

　　環(huán)保工業(yè)清洗劑說明：零甲醛環(huán)保表面活性清洗劑。各種表面活性劑、助劑、添加劑、溶劑附件性和優(yōu)良乳化、分散、滲透、耐堿漂洗、去污能力、、防銹效果，特別是對各種鋼、鐵、銅、表面的油污染、油有的漂洗效果。

　　工業(yè)清洗劑特征：

　　1、脫油力強(qiáng)：含有表面活性劑，脫油快，。

　　2、期間防銹：鋼、鐵件在規(guī)定條件下防銹3-7天。

　　3、是機(jī)械加工工藝之間清潔和防銹的選擇。

　　4、不污染環(huán)境。

　　5、不腐蝕工件，對皮膚沒有刺激。泡沫很少，使用方便。

　　工業(yè)清洗劑產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1.強(qiáng)力：具有滲透力。

　　2.安全：不燃燒，對人體、設(shè)備、塑料和金屬的安全沒有腐蝕。

　　3.經(jīng)濟(jì)：可根據(jù)骯臟程度用水稀釋，用作其他排水。使用技術(shù)要求清洗工業(yè)污垢所用的化學(xué)劑通常必須滿足以下所述的技術(shù)要求。

　　不同的清潔目的和清潔對象使用的工業(yè)清洗劑可以集中或選擇這些要求。

　　(1)清洗污垢的速度快，污垢完全溶解。清潔劑本身對污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，可以在有限的時(shí)間內(nèi)更地清除污垢。

工業(yè)水垢清洗劑使用時(shí)的注意事項(xiàng)

　　工業(yè)水垢清洗劑使用時(shí)的注意事項(xiàng)，只要有水循環(huán)的地方，就會有礦物質(zhì)水垢，這些礦物質(zhì)水垢沉積積聚的非常快(往往不超過三周)，即使是很薄的一層，也會起到絕緣的作用，從而導(dǎo)致裝置系統(tǒng)生產(chǎn)效率下降、能耗物耗增加，嚴(yán)重時(shí)能使流程中斷，裝置停產(chǎn)，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失，甚至發(fā)生的事件。這些問題已經(jīng)在工業(yè)、商業(yè)、民用、等各個(gè)領(lǐng)域表現(xiàn)得非常突出。

　　工業(yè)水垢清洗劑的用途范圍：

　　工業(yè)水垢清洗劑主要用于清除鍋爐、冷卻水管、真空泵、換熱器、冷卻塔、中央空調(diào)、冷凝器、蒸發(fā)器、制冷機(jī)、空壓機(jī)、反應(yīng)釜、冶煉爐、采暖系統(tǒng)以及陶瓷、塑料等非金屬設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的水垢、鐵銹等污垢，在清洗過程中對基材無腐蝕，。

　　工業(yè)水垢清洗劑的使用注意事項(xiàng)：

　　在針對水系統(tǒng)和鍋爐進(jìn)行除垢、除銹前一定要自行檢查設(shè)備的完好性，以防止出現(xiàn)管道在清洗之前就銹穿，只是因?yàn)橛兴傅拇嬖?，水垢把銹穿的孔堵塞了，當(dāng)把水垢洗去后，孔便露出來了。

　　在清洗精密水系統(tǒng)水垢時(shí)，因?yàn)榇讼到y(tǒng)的材質(zhì)較復(fù)雜，有黃銅管、紫銅管、不銹鋼管、鋁管、鐵管等，它們的材質(zhì)不同，因而要求清洗的保護(hù)成分也不同。這時(shí)，我們可以通過添加多種緩蝕劑和阻蝕劑來增強(qiáng)水垢清洗劑對多種材質(zhì)的適應(yīng)性，同時(shí)，我們需要降低工業(yè)水垢清洗劑在清洗此系統(tǒng)時(shí)的有效成分濃度。

關(guān)于smt水基清洗劑使用的注意事項(xiàng)

　　金屬零件的清洗在金屬加工的過程中是的工序，進(jìn)行金屬工件清洗的目的：一是除去金屬零件在加工過程中產(chǎn)生油污，二是除去金屬工件表面存在的銹漬。目前市場上常見的是smt水基清洗劑，也是機(jī)械加工廠應(yīng)用的清洗劑，屬于復(fù)合清洗劑，主要有表面活性劑與其他溶劑復(fù)配而成的，除此之外，還有兩類清洗金屬表面的清洗劑，一類是溶劑類，另一類是水屬清洗劑。

　　一、影響smt水基清洗劑在清洗過程中的損耗因素有哪些?

　　在水洗過程中，清洗階段流失了清洗劑，水通過霧氣疏散到通風(fēng)排氣口，水蒸汽進(jìn)入到通風(fēng)排氣口，并且拖拽清洗液進(jìn)入化學(xué)分離階段，稱之為：排氣和帶離造成額損耗。為了維持低成本化的過程，這三種類型損失需要被降到。

　　蒸發(fā)、排氣損失是受排氣、溫度、流體流動、流體壓力和蒸汽壓力影響：

　　1. 高吸氣增加了清洗劑損失至耗盡的水平。為了解決這類問題，空氣流動必須被適當(dāng)?shù)仄胶狻⒖刂苹蛘咻o以氣體回收裝置。