研磨效率的問題與轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)有什么關(guān)系：

轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的不同與物料研磨效率之間的關(guān)聯(lián)。17mm），間隔分離的間隙越小研磨物料的介子就越小，一般研磨的介子要大于分離間隙的3倍，所以我們這邊給你配置的研磨介子大小是0。說到轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，首先我們大家要知道目前市場上有多少種結(jié)構(gòu)存在，常見的結(jié)結(jié)構(gòu)有渦輪、盤式、棒銷的這幾種為普遍，說到轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)會有不同研磨效率，那么選用不同轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)其實跟物料也有著直接關(guān)系，渦輪機可以研磨更細(xì)的產(chǎn)品但物料粘度就要很低，盤式機研磨物料偏向于粗一點顆粒，物料粘度適中，棒銷機研磨物料顆?；诒P式和渦輪之間，處理粘度高，但不宜做長期遍數(shù)研磨。另一方面，渦輪轉(zhuǎn)子外部和軸心能量密度相對平均，盤式轉(zhuǎn)子外部能量密度高，軸心能量密度弱，棒銷機是純外部能量密度高，那么就可以得出，高固含高粘度的物料研磨一定是選擇棒銷機，超低固含低粘度選擇渦輪機，中固含中粘度選擇盤式機，但還需根據(jù)細(xì)度來選擇，盤式轉(zhuǎn)子適合處理微米物料，棒銷機適合處理亞納米材料，渦輪結(jié)構(gòu)適合處理納米材料，還有一種情況，就是物料超出渦輪粘度，粒徑小于棒銷機處理粒徑怎么辦，那就選擇渦棒結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，結(jié)合上面說的不同轉(zhuǎn)子機構(gòu)從三個方面分析，就能知道不同的轉(zhuǎn)子在物料的相互對應(yīng)上才能發(fā)揮應(yīng)有的效率。

還有比較重要的一點就是砂磨機與產(chǎn)品結(jié)合工藝對研磨效率的影響，目前很多廠商購買砂磨機直接向市場找別人推薦或按照自己想來購置，這都是影響設(shè)備能否發(fā)揮該有的價值的主要因素，砂磨機怎么配置一定要根據(jù)產(chǎn)量和細(xì)度來選擇，初次一定要通過實驗來掌握物料特性，便于選擇合適的機型，特別是物料的原始和一級研磨后等粒徑，要完全做到物料細(xì)度與鋯珠質(zhì)檢匹配關(guān)系。臥式砂磨機和立式砂磨機區(qū)別砂磨機主要是靠研磨介質(zhì)和物料之間的高速旋轉(zhuǎn)作用來進行研磨工作的。

砂磨機物料砂磨的過程

砂磨機物料經(jīng)珠磨機頂部泵入，環(huán)形分部外層轉(zhuǎn)子上端。轉(zhuǎn)子與定子的間距狹小，轉(zhuǎn)子上槽形口引發(fā)物料與由離心力分離出來的研磨介質(zhì)強力的湍流運動，產(chǎn)生有效的預(yù)分散作用。并一起向下流入強力沖擊研磨區(qū)。

由于轉(zhuǎn)了與定子棒銷的相互作用物料受到連續(xù)不斷的變化沖擊。向下流動的物料帶動研磨介質(zhì)至底部后折向往上進入內(nèi)層研磨區(qū)。涂料生產(chǎn)的過程就是把顏填料固體粒子混入液體涂料中，使之形成一個均勻微細(xì)的懸浮分散體。在內(nèi)層經(jīng)狹小間隙的連續(xù)剪切，盡一步使物料被均勻分散。物料經(jīng)外層研磨后再流入內(nèi)層狹小研磨區(qū)的必經(jīng)路線，確保物料在珠磨機內(nèi)停留時間更長。物料的細(xì)化程度得到有效的改善，且分布窄.由于物料與研磨介質(zhì)的比重差距大，研磨介質(zhì)在離心力的作用下與物料分離，并經(jīng)槽形口重新進入引導(dǎo)區(qū)與新進物料混合，這樣確保了研磨介質(zhì)在珠磨機的內(nèi)外層狹小縫隙中形成內(nèi)部閉路循環(huán)。

納米級砂磨機必須具備的條件

低溫工作狀態(tài)要求：基于砂磨機的分散機理，當(dāng)粉碎腔體內(nèi)的微珠及物料顆粒在相互撞擊、摩擦作用時，會產(chǎn)生較高的熱量，該熱量若不能及時被帶走，物料在較高的溫度下會再次結(jié)團，從而無法達到納米級細(xì)度要求。

要使用可靠的珠液分離裝置，不僅實現(xiàn)微珠不能堵塞分離器，而且使流經(jīng)分離器的液體槳料快速通過分離器，這樣才不會使已經(jīng)變小的納米級原料粒子在粉碎腔中吸收過多的撞擊能量而團聚，而且降低了研磨分散腔內(nèi)的溫度。