機(jī)械傳動(dòng)式糾偏裝置

機(jī)械傳動(dòng)式糾偏裝置

機(jī)械傳動(dòng)式糾偏裝置種類繁多，其原理是當(dāng)輸送帶偏離帶式輸送機(jī)理論中心線時(shí)，糾偏裝 置輥?zhàn)拥妮S線按相應(yīng)方向繞旋轉(zhuǎn)中心偏轉(zhuǎn)一定角度，從而在輥?zhàn)优c輸送帶之間產(chǎn)生一垂直輸送 帶運(yùn)行方向的橫向摩擦力，使輸送帶回到正確位置。從整體結(jié)構(gòu)上看，機(jī)械傳動(dòng)式糾偏裝置分 為固定式和回轉(zhuǎn)式。

①固定式糾偏裝置。固定式糾偏裝置主要包括側(cè)螺旋托輥、側(cè)邊擋輥和槽形下托輥等。當(dāng) 輸送帶跑偏時(shí)，擠壓力和滾碾力都集中在立輥與輸送帶之間的接觸點(diǎn)上，依靠硬接觸使輸送帶 糾偏。其主要缺點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不能自動(dòng)調(diào)整糾偏力;輸送帶運(yùn)行阻力大，磨損嚴(yán)重，應(yīng)用 效果較差。

②回轉(zhuǎn)式糾偏裝置?；剞D(zhuǎn)式糾偏裝置主要包括調(diào)心托輥及調(diào)架式轉(zhuǎn)動(dòng)托輥等。當(dāng)輸送帶跑 偏時(shí)，就會(huì)被側(cè)面的立輥所阻擋，使調(diào)心輥架產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)趨勢(shì)，隨著輥動(dòng)摩擦方向的改變，使偏 移的輸送帶得到控制。其優(yōu)點(diǎn)是:成本低廉;能根據(jù)跑偏程度自動(dòng)調(diào)整糾偏力，應(yīng)用較為廣 泛。缺點(diǎn)是:工作不穩(wěn)定，會(huì)出現(xiàn)左右擺動(dòng)現(xiàn)象;輸送帶運(yùn)行阻力大，且跑偏嚴(yán)重時(shí)還易順勢(shì) 脫軌。

落料點(diǎn)不正造成皮帶跑偏

落料點(diǎn)不正致使皮帶跑偏有兩種情況:①料流

落到皮帶上后,其位置與皮帶中心不重合。②料

流從不同角度落下時(shí),對(duì)皮帶形成沖擊。

(1)料流落下后堆積在成弧形狀皮帶的一側(cè),料

流偏離皮帶中心(機(jī)架中心),此時(shí)料堆垂直向 下的重力Fz可以分解為兩個(gè)相互垂直的分力(見圖1),即:垂直于皮帶弧面的分力F和沿弧面切線方 向的分力,就會(huì)對(duì)皮帶形成推力,使之橫向移 動(dòng)造成皮帶跑偏。移動(dòng)過程中料堆不斷向機(jī)架

機(jī)械式自動(dòng)糾偏裝置

新型實(shí)用機(jī)械式自動(dòng)糾偏裝置

新型糾偏裝置要達(dá)到的功效

新型糾偏裝置應(yīng)該達(dá)到下列的功倫:(1)對(duì)膠帶機(jī)運(yùn)行 中跑偏的輸送帶做到不停機(jī)、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)識(shí)別跑偏狀況 并自動(dòng)糾偏，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。降低因停機(jī)調(diào)偏而造成的 損失;(2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，維護(hù)工作量低，降低對(duì)于 操作人員和維修人員的高技能要求;(3)糾偏快速可靠，糾 偏精度要高(4)可適合多塵，潮戰(zhàn)，重載，高速的工況;(5)大程度減少對(duì)膠帶邊緣磨損，降低對(duì)膠帶的損傷:(6)元件較少，采購(gòu)及使用成本低。

皮帶跑偏是皮帶機(jī)運(yùn)行的普遍現(xiàn)象，上皮帶跑偏易造成物料散落，皮帶跑偏嚴(yán)重易使皮帶撕裂，下皮帶跑偏易造成皮帶磨機(jī)架。使用皮帶機(jī)自動(dòng)糾偏裝置就可以有效可靠地糾正因皮帶機(jī)各部安裝不正、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、物料沖擊力方向不順、負(fù)荷大小變化、皮帶內(nèi)部斷面張力不均等各種因素造成的皮帶跑偏。

一般用于煤礦、洗煤廠、港口等領(lǐng)域的上運(yùn)皮帶輸送機(jī)，像廣盈皮帶機(jī)自動(dòng)糾偏裝置常用于電廠，這種裝置用途很廣泛呢。