切削液中常用到的油性添加劑有動、植物油如棉籽油、菜籽油、蓖麻油、豆油、豬油等。若將動、植物油進(jìn)一步硫化，則可得到硫化動、植物油，如硫化棉籽油等產(chǎn)品。它們共有更好的油性。

鎂合金切削液有以下特點：

良好的表面光潔度 以及 特長的防銹期 和使用壽命。

含優(yōu)異之針對有色金屬之腐蝕，對鎂鋁和銅鋁有良好的保護(hù)作用；含高的性能之潤滑劑，使得工件加工后的表面光潔度高，因而尤其適合鎂鋁及銅鋁等有色金屬加工。

非常好的潤滑和抗磨性能, 能有效延長我們刀具壽命, 提高工件光潔度。

對普通鋼材及鑄鐵類黑色金屬還有機(jī)臺本身也具有非常好的防銹保護(hù)。

非常好的乳化穩(wěn)定性。

稀釋之后清澈色淡、味小、無臭，方便在操作過程中觀察工件的加工情況，亦適合于中央系統(tǒng)使用。

沖洗性能特佳，加工后的碎屑不易粘附在工件的表面上；并具有極優(yōu)良的潤滑、抗磨及極壓性，故非常適合于鎂鋁合金鉆孔攻牙等工序上使用。

鋁合金切削加工選擇什么切削液？

鋁合金具有低密度，輕質(zhì)量，高比強(qiáng)，高導(dǎo)電和導(dǎo)熱性等特點，而且具有良好的機(jī)械加工性能和耐腐性能，因此被廣泛應(yīng)用在航空、汽車、電子、石油化工等行業(yè)。金屬加工作業(yè)中大量使用鋁合金切削液加工鋁合金，在鋁合金切削液的選擇中，應(yīng)該要選擇合適的切削液產(chǎn)品。

由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時容易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，影響加工精度和表面粗糙度。切削面容易被氧化失色及產(chǎn)生黑斑，大大影響生產(chǎn)加工的效率。因此，合理，正確地使用切削液是防止鋁合金加工過程中出現(xiàn)上述問題以及提高生產(chǎn)效率的必要措施。

因此，在加工鋁合金的過程中，必須選擇好切削液的選擇。根據(jù)鋁合金的材質(zhì)，加工工藝，加工設(shè)備，加工要求選擇合適的金屬切削液。

切削液在冬天白泥渾濁的原因是什么？

到現(xiàn)在冬季生產(chǎn)的產(chǎn)品當(dāng)時在攪拌罐里外觀透明挺不錯。但是過半天以后產(chǎn)品變的渾濁、發(fā)白，不知道如何解決。像這樣的問題大部分都是跟原料有關(guān)，很多工業(yè)級的在冬天都會析出好多東西的。也有一些使用切削液的廠家遇到過相同的情況，原因是聚氧乙烯醚累與硼砂有點對抗作用，并非溫度原因，做的時候，沒加硼砂時，非常澄清，但是一加入硼砂后就渾濁不清了。

切削液在冬天隨著溫度的降低，除了會出現(xiàn)變渾濁的情況，還會出現(xiàn)切削液凝固，切削液流動性能變差，切削液品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。一些原來使用價格便宜切削液的金屬加工廠家，一到冬天就出現(xiàn)這樣那樣的問題，蕞后也是不得不更好切削液供應(yīng)商，購買優(yōu)l質(zhì)的金屬切削液產(chǎn)品。