氣焊火焰釬焊操作技術(shù)

　　1．先用輕微碳化焰的外焰加熱焊件，焰芯距焊件表面15～20mm，以增大加熱面積。

　　2．當(dāng)釬焊處被加熱到接近釬料熔化溫度時(shí)，可立即涂上釬劑，并用外焰加熱使其熔化。

　　3．當(dāng)釬劑熔化后，立即將釬料與被加熱到高溫的焊件接觸，并使其熔化滲入到釬縫的間隙中。當(dāng)液態(tài)釬料流入間隙后，火焰的焰芯與焊件的距離應(yīng)加大到35～40mm，以防釬料過(guò)熱。

　　4．為了增加母材和釬料之間的熔解和擴(kuò)散能力，應(yīng)適當(dāng)提高釬焊溫度。但若溫度過(guò)高，會(huì)引起釬焊接頭過(guò)燒，因此，釬焊溫度一般應(yīng)控制在高于釬料熔點(diǎn)30～40℃為宜。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)焊件的尺寸大小，適當(dāng)控制加熱持續(xù)時(shí)間。

　　5．釬焊后應(yīng)迅速將釬劑和熔渣清除干凈，以防腐蝕。對(duì)于釬焊后易出現(xiàn)裂紋的焊件，釬焊后應(yīng)立即進(jìn)行保溫緩冷或作低溫回火處理。

焊接工藝性分析：

氣孔控制措施

　　待焊區(qū)的清理工作完善與否是控制焊接氣孔的基礎(chǔ)，母材坡口及其兩側(cè)以及焊絲必須去油、去污，表面氧化膜需用鏟刀、銑刀等工具予以去凈，使之露出金屬本色；空氣相對(duì)濕度宜控制在70%以下，空氣相對(duì)濕度較高以及工件壁厚較大時(shí)，焊前在焊接區(qū)須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在100 ℃左右；工件壁厚較大時(shí)以采用多層焊或多層多道焊為宜；宜選用雜質(zhì)盡可能少的焊絲（進(jìn)口焊絲常優(yōu)于國(guó)產(chǎn)焊絲，如牌號(hào)為5083母材，可選用ER5183，1.6 mm焊絲）和≥99.99%的高純作為保護(hù)氣體。熔化極半自動(dòng)弧焊在條件允許范圍內(nèi)可以代替手工弧焊在鋁制壓力容器中的焊接，特別是小直徑厚壁容器的縱環(huán)焊縫和須經(jīng)壓制的封頭縱焊縫的焊接，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)可以達(dá)到JB/T4730.2―2005II要求，也能代替手工弧焊在容器接管角焊縫的焊接，經(jīng)100%著色檢測(cè)，可以達(dá)到JB/T 4730.5―2005I的要求，在受壓件與非受壓件間的結(jié)構(gòu)件角焊縫的焊接，更有著其明顯的優(yōu)勢(shì)，效率可提高2倍以上。焊件坡口周圍需要進(jìn)行清洗工作，在焊接操作范圍內(nèi)一般采用鋼絲刷焊件表面的污垢和氧化膜，必要的時(shí)候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，為焊接創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。必須指出，除了設(shè)計(jì)恰當(dāng)焊接坡口，選擇已經(jīng)驗(yàn)證的合理焊接參數(shù)以外，選擇含雜質(zhì)較少的適配焊絲、適當(dāng)預(yù)熱和焊接區(qū)的充分清理都是減少及至杜絕氣孔的有較手段。

氣體種類不同其焊接方法有區(qū)別

（1）利用CO2氣體為保護(hù)氣的焊接方法為CO2電弧焊。因此，其產(chǎn)品優(yōu)劣，直接關(guān)系到門、窗、幕墻的質(zhì)量，與千家萬(wàn)戶的利益、生活息息相關(guān)。在供氣中要加裝預(yù)熱器。因?yàn)橐簯B(tài)CO2在不斷氣化時(shí)吸收大量熱能，經(jīng)減壓器減壓后氣體體積膨脹也會(huì)使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結(jié)冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)行加熱。

（2） CO2＋Ar氣作為保護(hù)氣的焊接方法MAG焊接法，稱為物性氣體保護(hù)。此種焊接方法適用于不銹鋼焊接。  

（3） Ar作為氣體保護(hù)焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用于鋁及鋁合金焊接。

基本操作技術(shù)  

注意事項(xiàng)  

（1）電源、氣瓶、送絲機(jī)、焊槍等連接方式參閱說(shuō)明書。  

（2）選擇正確的持槍姿勢(shì)：  

a 身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。  b 焊接過(guò)程中軟管電纜曲率半徑應(yīng)大于300m/m焊接時(shí)可任意拖動(dòng)焊槍。  

c 焊接過(guò)程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。  

d 保持焊槍勻速向前移動(dòng)，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調(diào)整焊槍前移速度，力爭(zhēng)勻速前進(jìn)。

基本操作  

（1） 檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。  

（2） 引?。篊O2氣體保護(hù)焊采用碰撞引弧，引弧時(shí)不必抬起焊槍，要保證焊槍與工作距離。  

a 引弧前先按遙控盒上的點(diǎn)動(dòng)開關(guān)或焊槍上的控制開關(guān)將焊絲送出槍嘴，保持伸出長(zhǎng)度10 ～15 mm。  

b 將焊槍按要求放在引弧處，此時(shí)焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。  

c按下焊槍上控制開關(guān)，焊機(jī)自動(dòng)提前送氣，接通電源，保持高電壓、慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時(shí)，焊槍有自動(dòng)頂起的傾向，故引弧時(shí)要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長(zhǎng)而熄滅。

焊接  

引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過(guò)程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動(dòng)。當(dāng)坡口較寬時(shí)為保證二側(cè)熔合好，焊槍作橫向擺動(dòng)。好的焊接技術(shù)對(duì)鋁合金焊接及各種金屬焊接加工廠是有一定的影響的。焊接時(shí)，必須根據(jù)焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適。看清熔池情況、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來(lái)修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。

收弧  

焊接結(jié)束前必須收弧。若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。焊接結(jié)束前必須采取措施。  

（1）焊機(jī)有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進(jìn)，同時(shí)接通此電路，焊接電流電弧電壓自動(dòng)減小，待熔池填滿。  

（2）若焊機(jī)沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進(jìn)，并在熔池未凝固時(shí)反復(fù)斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。

電流一般主要調(diào)送絲的速度，  電壓的作用是來(lái)化焊絲的，  

電壓低了焊絲化不了容易頂絲，飛濺很大，成型很難看焊縫很高尖尖的  

電壓高了化絲速度快，電壓太大了成型很不好溶池容易癱也不亮不飽滿。  

當(dāng)不知道是電流電壓大小時(shí)，可以先定住一個(gè)去調(diào)另外一個(gè)，  

你可以先定住電流不動(dòng)去調(diào)電壓，先往小里調(diào)因?yàn)殡妷喝绻莆詹缓猛蝗患哟蠛苋菀装褜?dǎo)電咀回?zé)?，往小調(diào)如果飛濺特大就往大調(diào)。

也可以電壓不動(dòng)線條電流，如果往大調(diào)飛濺很大，可以往小調(diào)也可以把電壓調(diào)大。如果往小調(diào)焊絲回?zé)?，可以往大調(diào)也可以把電壓降低

這種調(diào)法很好學(xué)，很簡(jiǎn)單，調(diào)的時(shí)候直到聲音很順基本差不多了。  還有種機(jī)子是一元化調(diào)節(jié)，  

就是電流電位器調(diào)電流電壓，電壓電位器是微調(diào)電壓。大同小異。

鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結(jié)晶和冷卻過(guò)程中表現(xiàn)為突出的那些性能的綜合。流動(dòng)性、收縮性、氣密性、鑄造應(yīng)力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄造因素、合金加熱溫度、鑄型的復(fù)雜程度、澆冒口系統(tǒng)、澆口形狀等有關(guān)。

1 流動(dòng)性

流動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的能力。流動(dòng)性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。對(duì)施工操作人員應(yīng)該加強(qiáng)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的雙重結(jié)合，提高安全生產(chǎn)意識(shí)和保證焊接施工質(zhì)量。2 收縮性收縮性是鑄造鋁合金的主要特征之一。一般講，合金從液體澆注到凝固，直至冷到室溫，共分為三個(gè)階段，分別為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。合金的收縮性對(duì)鑄件質(zhì)量有決定性的影響，它影響著鑄件的縮孔大小、應(yīng)力的產(chǎn)生、裂紋的形成及尺寸的變化。通常鑄件收縮又分為體收縮和線收縮，在實(shí)際生產(chǎn)中一般應(yīng)用線收縮來(lái)衡量合金的收縮性。

鋁合金收縮大小，通常以百分?jǐn)?shù)來(lái)表示，稱為收縮率。

3 熱裂性

鋁鑄件熱裂紋的產(chǎn)生，主要是由于鑄件收縮應(yīng)力超過(guò)了金屬晶粒間的結(jié)合力，大多沿晶界產(chǎn)生從裂紋斷口觀察可見裂紋處金屬往往被氧化，失去金屬光澤。裂紋沿晶界延伸，形狀呈鋸齒形，表面較寬，內(nèi)部較窄，有的則穿透整個(gè)鑄件的端面。

不同鋁合金鑄件產(chǎn)生裂紋的傾向也不同，這是因?yàn)殍T鋁合金凝固過(guò)程中開始形成完整的結(jié)晶框架的溫度與凝固溫度之差越大，合金收縮率就越大，產(chǎn)生熱裂紋傾向也越大，即使同一種合金也因鑄型的阻力、鑄件的結(jié)構(gòu)、澆注工藝等因素產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。焊接加工技術(shù)所涉及的技術(shù)與配套技術(shù)門類是一項(xiàng)龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，因此需要有專門的技術(shù)人員與技師來(lái)從事作業(yè)，配合精沖所需要的工作。生產(chǎn)中常采用退讓性鑄型，或改進(jìn)鑄鋁合金的澆注系統(tǒng)等措施，使鋁鑄件避免產(chǎn)生裂紋。通常采用熱裂環(huán)法檢測(cè)鋁鑄件熱裂紋。

4 氣密性

鑄鋁合金氣密性是指腔體型鋁鑄件在高壓氣體或液體的作用下不滲漏程度，氣密性實(shí)際上表征了鑄件內(nèi)部組織致密與純凈的程度。

鑄鋁合金的氣密性與合金的性質(zhì)有關(guān)，合金凝固范圍越小，產(chǎn)生疏松傾向也越小，同時(shí)產(chǎn)生析出性氣孔越小，則合金的氣密性就越高。為了更好認(rèn)識(shí)金屬焊接加工的特點(diǎn)內(nèi)容，控制裝置也很重要，這樣才能夠使得設(shè)備更好的工作。同一種鑄鋁合金的氣密性好壞，還與鑄造工藝有關(guān)，如降低鑄鋁合金澆注溫度、放置冷鐵以加快冷卻速度以及在壓力下凝固結(jié)晶等，均可使鋁鑄件的氣密性提高。也可用浸滲法堵塞泄露空隙來(lái)提高鑄件的氣密性。

5 鑄造應(yīng)力

鑄造應(yīng)力包括熱應(yīng)力、相變應(yīng)力及收縮應(yīng)力三種。各種應(yīng)力產(chǎn)生的原因不盡相同。

6 吸氣性

鋁合金易吸收氣體，是鑄造鋁合金的主要特性。液態(tài)鋁及鋁合金的組分與爐料、有機(jī)物燃燒產(chǎn)物及鑄型等所含水分發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的氫氣被鋁液體吸收所致。

鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多；在700℃時(shí)，每100g鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度升高到850℃時(shí)，氫的溶解度增加2～3倍。當(dāng)含堿金屬雜質(zhì)時(shí)，氫在鋁液中的溶解度顯著增加。