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全鋁合金模板系統(tǒng)相對于傳統(tǒng)木模系統(tǒng)的優(yōu)勢它能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸復雜的整體模架，裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板，解決了以往傳統(tǒng)模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。全鋁合金模板系統(tǒng)相對于傳統(tǒng)木模系統(tǒng)在使用和經濟上的優(yōu)勢有。鋁模板設計培訓：鋁合金模板的工藝要求和施工方法現在鋁模板的應用越來越廣泛，那么大家知道鋁模板集體怎么施工嗎。環(huán)保回收利用率高，鋁模在實際使用中循環(huán)使用次數可高達2500次，這就大大的提高了材料的使用率，基本去除了施工現場對木模板等資源的浪費，且現場沒有任何加工，環(huán)境保持整潔有序，不產生任何廢物廢料。

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從深化設計、排產到現場試拼裝，周期約2個月。為使混凝土構件一次成型及減少后期大量的水電位開洞、開槽工作，鋁模配模設計時需要提供整套的土建、水電、精裝修施工圖，用于模板排布設計、預留孔洞管線定位及門窗洞口、反坎等細部大樣放樣設計。鋁模板進場前，項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底，使班組工長熟悉鋁模施工工藝。如有完整的施工資料，配模設計過程相當于一次深度的會審過程，可及早發(fā)現各專業(yè)設計圖紙的"錯漏碰缺"問題，避免返工，節(jié)約工期。鋁模經配模排產及現場拼裝調試后，不允許設計變更，否則會影響施工效率及帶來材料浪費。

鋁合金模板的設計理念與材料應用您是否了解？

工藝較新，操作人員的技術不一，由于鋁合金模板為近年新材料、新工藝，操作人員相對較少，且施工技術參差不齊。應該按要求對施工人員進行專項的技術培訓和教育，讓他們了解鋁模板施工特點、熟悉有關的條文和崗位操作的規(guī)程，通過考試合格后才能上崗工作。鋁合金模板優(yōu)劣分析關于論述模板技術的一些文章中這樣概括鋁模板的優(yōu)點，全體員工深知品質是企業(yè)的生命，服務是企業(yè)的發(fā)展。將鋁合金模板應用30層以上標準層的建筑時，其平均使用價格相對較低，所以鋁合金模板適合使用在擁有30層以上標準層的建筑結構中。

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盛卓建筑設備制造有限公司來說說鋁合金模板的優(yōu)勢

鋁合金模板的優(yōu)勢，鋁合金模板平均使用成本低。當建筑物高于30層時，與傳統(tǒng)模板技術相比，建筑物越高，使用鋁合金模板技術的成本越低。另外，由于鋁合金模板70%～80%構件都是標準通用件，所以當將使用過的鋁合金模板投用到別的標準層施工時，只需將其中20%～30%的非標件進行深化設計加工。鋁模板應該正確的選擇合適的加工中心機床規(guī)格的選定根據確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。穩(wěn)定性好、承載力高。多數鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數住宅樓群的支模承載力要求。